Voordelen van flexotechnologie bij het bedrukken van verpakkingen Nederland

        Veel landen in de wereld hebben flexodruk gebruikt voor het drukken van kranten, en alleen al in de Verenigde Staten hebben meer dan 40 drukkerijen flexodruk gebruikt om kranten te drukken; terwijl flexodruk in Duitsland voornamelijk wordt gebruikt voor het bedrukken van verpakkingen, en flexodruk een groot marktaandeel inneemt op de markt voor verpakkingsdrukwerk. aandeel is gestaag toegenomen. De afgelopen jaren is de kwaliteit van flexodruk sterk verbeterd. Asloze drukmachines, high-line rasterwalsen, hoogwaardige inkten en lasergegraveerde flexoplaten hebben allemaal bijgedragen aan het verbeteren van de kwaliteit van flexodruk.

1. Direct Drive Flexo-drukmachine

        Asloze transmissietechnologie werd aanvankelijk alleen toegepast op enkele kleine flexodrukmachines met smalle breedte. In 1998 werd de eerste asloze flexodrukmachine van het satelliettype, ontwikkeld door W&H voor de flexodrukmarkt voor flexibele verpakkingen, op de markt gebracht. Uit informatie van fabrikanten blijkt dat vrijwel alle nieuw geïnstalleerde flexodrukmachines in Europa gebruik maken van asloze aandrijftechnologie. Om economische redenen gebruiken sommige landen echter nog steeds traditionele flexodrukmachines met asaandrijving.

        Wat zijn de voordelen van asloze transmissietechnologie? Dankzij de asloze transmissietechnologie kunnen alle verwerkingsprocessen traploos worden voltooid via de zogenaamde "elektronische golf", zonder dat er tandwielen nodig zijn, zonder enige trilling, en is de lengte van herhaald afdrukken gemakkelijker aan te passen. Print flexibele materialen met grote variaties in rek. Omdat de asloze flexodrukmachine de overdruknauwkeurigheid van elke kleurgroep individueel kan aanpassen, is de overdruknauwkeurigheid van het bedrukte product hoger, wat niet alleen de drukkwaliteit van flexodruk op flexibele verpakkingen verbetert, maar ook zeer goed is voor direct flexodruk op golfkarton. Er zijn voordelen. Op de flexodrukmachine van BOBST wordt bijvoorbeeld alleen de drukkleurgroep aangedreven door de asloze aandrijving, terwijl de andere delen van de drukmachine nog steeds de traditionele transmissiemethode gebruiken.

2. Rasterwals van hoge kwaliteit

        Een andere innovatieve technologie in flexodruk is de rasterwals. Zes jaar geleden was het motto van de flexodrukindustrie: "Hoe dunner de rasterwals, hoe beter". Nu zeggen mensen dat niet meer. Fabrikanten concentreren zich op de ontwikkeling van rasterwalsen met nieuwe maasvormen, of op het verbeteren van de oppervlakte-eigenschappen van rasterwalsen door keramische materialen op hun oppervlakken te spuiten. Op het gebied van flexibel verpakkingsdrukwerk concurreert flexodruk met diepdruk op de markt, en de rasterwals is een sleutelelement dat de kwaliteit van flexodruk beïnvloedt. Of flexodruk de concurrentie met diepdruk kan winnen, hangt af van de technologische ontwikkeling van rasterwalsen.

3. Geoptimaliseerde afdrukkleur

        De impact van de ontwikkeling van rasterwalsen op de drukkleuren kan niet worden genegeerd. Hoe hoger het aantal lijnen van de rasterwals, hoe lager de inktlaadcapaciteit. Om aan de eisen van stabiele en volle kleuren te voldoen, is het noodzakelijk om het gehalte aan bindmiddelen in de inkt te verhogen en de concentratie van pigmenten te verhogen om het gewenste niveau te bereiken onder de voorwaarde van een laag inktoverdrachtsvolume. vereiste inktfilmdikte. Hoewel Duitsland nog steeds bedenkingen heeft bij het bedrukken van vouwdozen met UV-flexo-inkten, hebben bedrijven in andere landen die hoogwaardige flexoproducten bedrukken bewezen dat UV-flexo een groot ontwikkelingspotentieel heeft. Met name UV-uithardende inkten zijn geurloos, bevatten geen vluchtige gassen en de gedrukte producten zijn helder van kleur en hebben een goede glans, wat steeds meer de voorkeur geniet van mensen.

        De ontwikkeling van de droogtechnologie zorgt ervoor dat de inktfilm sneller uithardt, waardoor het drukeffect van flexo goudinkt en zilverinkt zelfs dat van offsetdruk overtreft. De afgelopen jaren zijn inktpigmenten fijner gemaakt, waardoor het gebruik van rasterwalsen met een hoger draadaantal mogelijk is geworden, waardoor het flexoproces ook fijnere afbeeldingen kan reproduceren.

4. Gebruik lichtgevoelige digitale beeldverwerking van harsplaten of directe gravering

        Sinds Drupa in 1995 voor het eerst de flexografische plaat voor digitale beeldverwerking tentoonstelde, en Drupa2000 de polymeerflexografische plaat voor direct graveren tentoonstelde, is er een fel debat gaande: welke technologie is superieur in kwaliteit en economie? ?De technologie voor het maken van directe graveerplaten maakt gebruik van laser om afbeeldingen en tekst op het oppervlak van flexibele platen te graveren. Deze methode wordt al meer dan 30 jaar gebruikt om rubberen platen te graveren. De flexografische technologie voor het maken van directe platen maakt gebruik van een lichtgevoelige flexografische plaat van hars met een zwart masker (LAMS) op het oppervlak, belicht deze op een flexografische CTP-plaatvervaardigingsmachine, verwijdert de LAMS-laag van het grafische deel van de drukplaat en vervolgens voert UV-blootstelling, wassen en drogen uit.

        De afgelopen jaren is de kwaliteit van lichtgevoelige harsflexografische platen met de dag verbeterd, niet alleen met een hogere resolutie, maar ook met een kortere beeldtijd. Het flexografische CTP-systeem maakt meestal gebruik van 8 Nd:YAG-lasers om de flexografische plaat te belichten, maar na belichting moet de drukplaat worden blootgesteld aan UV voor beeldvorming en worden gespoeld. De nieuwe technologie voor het maken van platen, zoals het CyrelFAST-systeem, maakt gebruik van een speciale technologie om het overtollige materiaal op de plaat met hoge warmte-energie te verwijderen, en kan onmiddellijk worden gebruikt zonder te spoelen. Het CyrelFAST-systeem heeft echter nog steeds beperkingen wat betreft de grootte van het drukplaatformaat, maar er wordt verwacht dat het het plaatproductieprobleem van grootformaat flexoplaten in korte tijd zal oplossen.

5. Voordelen van directe flexogravering

        Hoewel het direct graveren van rubberen platen met een lage resolutie gangbaar is op de markt, trok het op Drupa 2000 tentoongestelde systeem voor het maken van directe platen, dat rechtstreeks op de polymeerplaten van BASF graveert, nog steeds de aandacht van mensen. Sommige mensen bekritiseerden echter dat de diameter van de CO2-laserstraal die in dit systeem wordt gebruikt te groot is om een ​​hoge resolutie te bereiken, en dat het niet economisch is, maar dit probleem is nu volledig opgelost. Omdat BASF en STK Schablonentechnik onlangs bekendmaakten dat de GRS in Duitsland het eerste directe graveersysteem van deze soort heeft geïnstalleerd, waarmee de diameter van de lichtvlek zeer klein kan worden gemaakt door de laservlekken te overlappen.

        Daarnaast heeft de fabrikant van het directe graveersysteem het systeem ook verbeterd. De laserstraal wordt gewijzigd van 1 straal naar 3 stralen. Omdat de laserenergie kan worden gewijzigd, kan het verdampte materiaal ook naar verschillende diepten worden verwijderd, waardoor de stippen duidelijker worden. Dit komt omdat er gebruik wordt gemaakt van CO2-laser en Nd:YAG-laser. De CO2-laser vormt eerst een ruw reliëfeffect (voornamelijk de reliëfdiepte), terwijl de Nd:YAG-laser vanwege de kleinere spotdiameter verschillende punten kan vormen. Omdat de Nd:YAG-laser echter niet door alle materialen kan worden geabsorbeerd, is deze beperkt in gebruik.

6. Dunne mouwtechnologie

        Een andere technologie die de verbetering van de flexodrukkwaliteit bevordert, is de introductie en toepassing van flexo met dunne mouwen. De dunne hoestechnologie combineert de voordelen van een enkele lichtgevoelige flexoplaat van hars en een ronde hoesplaat die niet gemakkelijk vervormt. Eerst wordt de lichtgevoelige flexoplaat van hars op een dunne hoes gemonteerd en vervolgens van een beeld voorzien en gespoeld. Nadat de afbeelding van de plaat is voltooid, wordt deze op de cirkelvormige plaatcilinder geladen, waardoor beeldvervorming wordt vermeden. De prijs van dit systeem is relatief hoog, waardoor de toepassing nog niet wijdverspreid is.

        De ontwikkeling van de flexodruktechnologie is nog steeds aan de gang, of het nu gaat om een ​​flexodrukmachine of een rasterwals, of het nu gaat om inkt of plaatmateriaal, maar ook om registratiecontrole en een gesloten schraperapparaat, de ontwikkeling van deze technologieën zal de verbetering van de algemeen niveau van flexodruktechnologie.