Kelebihan teknologi flexo dalam percetakan pembungkusan Malaysia

        Banyak negara di dunia telah menggunakan percetakan flexo untuk percetakan akhbar, dan di Amerika Syarikat sahaja, lebih daripada 40 kilang percetakan telah menggunakan percetakan flexo untuk mencetak akhbar; manakala di Jerman, percetakan flexo digunakan terutamanya untuk percetakan pembungkusan, dan percetakan flexo menduduki bahagian pasaran yang besar dalam pasaran percetakan pembungkusan. bahagian semakin meningkat. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, kualiti percetakan flexo telah dipertingkatkan dengan banyak. Mesin pencetak tanpa aci, penggelek anilox talian tinggi, dakwat berprestasi tinggi, dan plat flexo ukiran laser semuanya telah menyumbang kepada peningkatan kualiti pencetakan flexo.

1. Mesin Cetak Flexo Pemacu Terus

        Teknologi penghantaran tanpa aci pada mulanya hanya digunakan pada beberapa mesin pencetak flexo web kecil lebar sempit. Pada tahun 1998, mesin pencetak flexo jenis satelit tanpa aci pertama yang dibangunkan oleh W&H untuk pasaran percetakan flexo pembungkusan fleksibel telah diletakkan di pasaran. Maklumat daripada pengeluar menunjukkan bahawa hampir semua mesin pencetak flexo yang baru dipasang di Eropah menggunakan teknologi pemacu tanpa aci. Walau bagaimanapun, atas sebab ekonomi, sesetengah negara masih menggunakan mesin pencetak flexo pemacu aci tradisional.

        Apakah kelebihan teknologi penghantaran tanpa aci? Teknologi penghantaran tanpa aci membolehkan semua proses pemprosesan disiapkan tanpa langkah melalui apa yang dipanggil "gelombang elektronik", tanpa memerlukan gear, tanpa sebarang getaran, dan panjang pencetakan berulang lebih mudah untuk disesuaikan. Cetak bahan fleksibel dengan variasi besar dalam pemanjangan. Memandangkan mesin pencetak flexo tanpa aci boleh melaraskan ketepatan cetakan lebihan setiap kumpulan warna secara individu, ketepatan cetakan lebihan produk yang dicetak adalah lebih tinggi, yang bukan sahaja meningkatkan kualiti percetakan percetakan flexo pembungkusan fleksibel, tetapi juga sangat baik untuk percetakan flexo langsung pada kadbod beralun. Ada faedahnya. Sebagai contoh, pada mesin pencetak flexo BOBST, hanya kumpulan warna cetakan didorong oleh pemacu tanpa aci, dan bahagian lain mesin cetak masih menggunakan kaedah penghantaran tradisional.

2. roller anilox berkualiti tinggi

        Satu lagi teknologi inovatif dalam percetakan flexo ialah roller anilox. Enam tahun lalu, moto industri percetakan flexo ialah: "Lebih nipis gulungan anilox, lebih baik". Sekarang, orang tidak berkata begitu lagi. Pengilang menumpukan pada membangunkan penggelek anilox dengan bentuk jejaring baharu, atau menambah baik sifat permukaan penggelek anilox dengan menyembur bahan seramik pada permukaannya. Dalam bidang percetakan pembungkusan fleksibel, percetakan flexo bersaing dengan percetakan gravure untuk pasaran, dan roller anilox adalah elemen utama yang mempengaruhi kualiti percetakan flexo. Sama ada percetakan flexo boleh memenangi persaingan dengan percetakan gravure bergantung pada pembangunan teknologi penggelek anilox.

3. Warna percetakan yang dioptimumkan

        Kesan pembangunan penggelek anilox pada warna percetakan tidak boleh diabaikan. Semakin tinggi bilangan baris penggelek anilox, semakin rendah kapasiti pemuatan dakwat. Untuk memenuhi keperluan warna yang stabil dan penuh, adalah perlu untuk meningkatkan kandungan pengikat dalam dakwat dan meningkatkan kepekatan pigmen untuk mencapai tahap yang dikehendaki di bawah keadaan jumlah pemindahan dakwat yang rendah. ketebalan filem dakwat yang diperlukan. Walaupun Jerman masih mempunyai keraguan tentang mencetak karton lipat dengan dakwat UV flexo, syarikat di negara lain yang mencetak produk flexo berkualiti tinggi telah membuktikan bahawa UV flexo mempunyai potensi pembangunan yang besar. Khususnya, dakwat yang boleh dirawat UV tidak berbau, tidak mempunyai gas yang tidak menentu, dan produk bercetak berwarna cerah dan mempunyai kilauan yang baik, yang semakin digemari oleh orang ramai.

        Perkembangan teknologi pengeringan menjadikan pengawetan filem dakwat lebih cepat, yang menjadikan kesan pencetakan dakwat emas flexo dan dakwat perak melebihi daripada percetakan mengimbangi. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, pigmen dakwat telah dibuat lebih halus, membenarkan penggunaan gulungan anilox dengan kiraan benang yang lebih tinggi, membolehkan proses flexo menghasilkan semula imej yang lebih halus juga.

4. Gunakan pengimejan digital plat resin fotosensitif atau ukiran langsung

        Sejak Drupa1995 mempamerkan plat fleksografi pengimejan digital buat kali pertama, dan Drupa2000 mempamerkan plat fleksografi polimer ukiran langsung, perdebatan sengit telah berlaku: Teknologi manakah yang lebih unggul dalam kualiti dan ekonomi? ?Teknologi membuat plat ukiran langsung menggunakan laser untuk mengukir grafik dan teks pada permukaan plat fleksibel. Kaedah ini telah digunakan untuk mengukir plat getah selama lebih daripada 30 tahun. Teknologi pembuatan plat langsung flexographic menggunakan plat fleksografi resin fotosensitif dengan topeng hitam (LAMS) pada permukaan, mendedahkannya pada mesin pembuat plat CTP flexographic, menanggalkan lapisan LAMS bahagian grafik plat cetakan, dan kemudian melakukan pendedahan UV, mencuci dan mengeringkan.

        Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, kualiti plat fleksografi resin fotosensitif telah dipertingkatkan dari hari ke hari, bukan sahaja dengan resolusi yang lebih tinggi, tetapi juga dengan masa pengimejan yang lebih singkat. Sistem CTP flexographic kebanyakannya menggunakan 8 pancaran laser Nd:YAG untuk mendedahkan plat flexographic, tetapi selepas pendedahan, plat pencetak mesti didedahkan kepada UV untuk pengimejan dan dibilas. Teknologi pembuatan plat baharu, seperti sistem CyrelFAST, menggunakan teknologi khas untuk membuang lebihan pada plat dengan tenaga haba yang tinggi, dan ia boleh digunakan serta-merta tanpa perlu dibilas. Walau bagaimanapun, sistem CyrelFAST masih mempunyai had dalam saiz format plat cetakan, tetapi ia dijangka akan menyelesaikan masalah pembuatan plat plat flexo format besar dalam masa yang singkat.

5. Kelebihan flexo ukiran langsung

        Walaupun plat getah ukiran langsung resolusi rendah adalah perkara biasa di pasaran, sistem pembuatan plat langsung yang dipamerkan pada Drupa 2000 yang mengukir terus pada plat polimer BASF masih menarik perhatian orang ramai. Walau bagaimanapun, sesetengah orang mengkritik bahawa diameter pancaran laser CO2 yang digunakan dalam sistem ini terlalu besar untuk mencapai resolusi tinggi, dan ia tidak menjimatkan, tetapi masalah ini telah diselesaikan sepenuhnya sekarang. Kerana BASF dan STK Schablonentechnik baru-baru ini mengumumkan bahawa GRS di Jerman memasang sistem ukiran langsung pertama jenis ini, yang boleh menjadikan diameter titik cahaya sangat kecil dengan bertindih bintik laser.

        Selain itu, pengeluar sistem ukiran langsung juga telah menambah baik sistem tersebut. Pancaran laser ditukar daripada 1 pancaran kepada 3 pancaran. Memandangkan tenaga laser boleh ditukar, bahan yang tersejat juga boleh dialihkan ke kedalaman yang berbeza, dengan itu menjadikan titik lebih jelas. Ini kerana laser CO2 dan Nd:YAG laser digunakan. Laser CO2 mula-mula membentuk kesan kelegaan kasar (terutamanya kedalaman pelepasan), manakala laser Nd:YAG boleh membentuk titik yang berbeza kerana diameter bintiknya yang lebih kecil. Walau bagaimanapun, kerana laser Nd:YAG tidak boleh diserap oleh semua bahan, ia terhad untuk digunakan.

6. Teknologi lengan nipis

        Satu lagi teknologi yang menggalakkan peningkatan kualiti cetakan flexo ialah pengenalan dan penggunaan flexo lengan nipis. Teknologi lengan nipis menggabungkan kelebihan plat flexo resin fotosensitif tunggal dan plat lengan bulat yang tidak mudah cacat. Pertama, plat flexo resin fotosensitif dipasang pada lengan nipis, dan kemudian diimej dan dibilas. Selepas pengimejan plat selesai, ia dimuatkan pada silinder plat bulat, dengan itu mengelakkan ubah bentuk imej. Harga sistem ini agak tinggi, jadi aplikasinya belum meluas.

        Perkembangan teknologi percetakan flexo masih diteruskan, sama ada mesin pencetak flexo atau roller anilox, sama ada bahan dakwat atau plat, serta kawalan pendaftaran dan peranti pengikis tertutup, pembangunan teknologi ini akan menggalakkan peningkatan tahap keseluruhan teknologi percetakan flexo .