Gravure хэвлэх технологи: сайн бүтээгдэхүүн хэвлэхийн тулд зөвхөн долоон цэгийг хянах шаардлагатай Монгол

        Гравюр хэвлэх үйл явцыг хянах нь харьцангуй төвөгтэй бөгөөд зарим жижиг үйл явцын нарийн ширийн зүйлийг зөв боловсруулаагүй ч энэ нь хэвлэх чанарт ноцтой нөлөөлж болзошгүй юм. Тиймээс уян хатан сав баглаа боодол хэвлэхдээ гравюр хэвлэх процессыг сайн ашиглах, өндөр чанартай хэвлэлийн эффект авахын тулд гравюр хэвлэх үйл явцын зарим нарийн ширийн зүйлийг үл тоомсорлож болохгүй. Уян хатан савлагааны зориулалттай гравюр хэвлэлтэд анхаарал хандуулах ёстой зарим нарийн ширийн зүйлийг хэрхэн шийдвэрлэх талаар интернет хэрэглэгчидтэй ярилцаарай.

1. Хэвлэлийн өнгөний дарааллын зохион байгуулалт

        Уян хатан савлагаатай гравюр хэвлэхдээ хэвлэх өнгөний дарааллыг зохион байгуулах нь маш чухал бөгөөд ерөнхийдөө дараах дүрмийг баримталдаг.

(1) Дотоод хэвлэх бэхний хэвлэх өнгөний дарааллыг харанхуйгаас цайвар, ерөнхийдөө хар, хөх, ягаан, шар, цагаан гэсэн дүрмийн дагуу байрлуулна.

(2) Гадаргуугийн хэвлэх бэхний хэвлэх өнгөний дарааллыг дүрмийн дагуу цайвараас бараан, ерөнхийдөө цагаан, шар, ягаан, хөхрөг, хар хүртэл байрлуулна.

(3) Толбо өнгөт бэхийг ихэвчлэн цагаан бэхний өмнө болон шар өнгийн бэхний дараа байрлуулдаг бөгөөд хар эсвэл гурван үндсэн өнгөт бэхний дараа байрлуулж болно, гэхдээ ерөнхийдөө хөх, ягаан, шар өнгийн бэхний хооронд биш. Ерөнхийдөө нэг хэвлэх ажилд 3-аас илүүгүй спот өнгөт бэх байх ёстой.

        Хатуу хэвлэх шаардлага бүхий хээний хувьд хөх, ягаан, шар гэсэн гурван торон өнгөний хооронд ямар нэгэн толбо өнгө оруулах нь тохиромжгүй гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Цуврал хувилбаруудын хувьд заримдаа бэхний савыг хэвлэх явцад солихгүй байхын тулд хэвлэх өнгөний дараалал нь нийцтэй байх шаардлагатай. Нэмж дурдахад, гадаргын хэвлэх бэх нь дотоод хэвлэх бэхнээс илүү тод байдаг тул хэвлэхдээ гадаргуугийн хэвлэх бэхийг ашигладаг заншилтай байдаг. Хэвлэлийн бэх гэх мэт тусгай бэхийг ашиглахдаа гадаргын хэвлэх бэхний хэвлэх өнгөний дарааллыг боломжийн зохион байгуулалт, тохируулгад анхаарах хэрэгтэй.

2. Зэргэлдээх өнгийг масштаблах

        Гравюрын үйлдвэрлэлд буруу хэвлэснээс үүдэн зэргэлдээх өөр өөр өнгө хоорондын зайг нөхөхийн тулд ихэвчлэн хэвлэсэн хэсгийг хумих буюу хавчуулах гэж нэрлэдэг.

        Хоёр өнгийн бэхийг холбох, давхцах, шүргүүлэх үед ерөнхийдөө тэлэлт, агшилт шаардлагатай байдаг бөгөөд заримдаа харилцан тэлэлт шаардлагатай байдаг. Онцгой тохиолдолд урвуу тэлэлт, агшилт шаардлагатай, тэр ч байтугай хоёр зэргэлдээх өнгөний хооронд. Хэвлэмэл материалыг илүү гоё болгохын тулд цоорхойг нэмэгдүүлэх замаар давхар хэвлэх алдааг нөхөх. Өргөтгөх ба агшилтын боловсруулалтанд баримтлах ерөнхий зарчим нь: ёроолыг өргөтгөх боловч дээд талыг нь биш, гүехэн боловч гүн биш, хавтгай сүлжээг өргөтгөх боловч хатуу талбайг өргөтгөх.

        Өргөтгөх, агшилтын хэмжээ нь хэвлэх материалын шинж чанар, хэвлэх машины хэт хэвлэх нарийвчлал, хэвлэх аргаас хамаарна. Ерөнхийдөө офсет хэвлэлийн тэлэлт, агшилт нь бага, гравюр хэвлэх болон флексо хэвлэлийн өргөтгөл, агшилт нь илүү том, ерөнхийдөө 0.2 ~ 0.3 мм (хэвлэх нарийвчлал гэх мэт тусгай шаардлагаас хамааран), мөн ижил төстэй хэвлэлийн өргөжилт, агшилт нь илүү том байдаг. Өнгө нь ихэвчлэн 0.3 мм, эсрэг талын өнгөний тэлэлт, агшилт нь ихэвчлэн 0.2 мм байдаг бөгөөд тэлэлтийн дараа хэвлэсэн хэв маягийг гажуудуулахгүй байхыг шаарддаг.

3. Гадаргуугийн хурцадмал байдлыг тодорхойлох

        Бодит үйлдвэрлэлийн хувьд хэвлэмэл хальсны гадаргууг зохих гадаргуугийн хурцадмал байдлыг хангахын тулд титэмээр эмчлэх шаардлагатай. Хэвлэмэл хальсны гадаргуугийн хурцадмал байдлыг хэмжих арга нь ерөнхийдөө дараах байдалтай байна: хөвөн арчдас ашиглан хэмжиж буй хальсны гадаргуугийн хурцадмал байдалд тохирсон dyne уусмалыг дүрж, гадаргуу дээр 10 мм орчим урттай шингэн хальс түрхэнэ. киноны гадаргуу. Хэрэв 5 секундын дотор шингэн хальсны гадаргуу багасахгүй эсвэл агшилт бага байвал хальсны гадаргуугийн хурцадмал байдал нь шаардлага хангасан гэж үзэж болно; хэрэв шингэн хальс нь бүрэн хугарсан эсвэл 8мм-ээс бага урттай тууз болж агшиж байвал хальсыг тогтвортой гэж үзэж болно. Гадаргуугийн хурцадмал байдал амжилтгүй болсон.

4. Суллах чиглэлийг тодорхойлох

        Найрлага хийх явцад ашигласан нийлмэл материалын өнхрүүлгийг ижил нэрлэсэн үйлдвэрлэгчээс хангасан эсэх, тусгай материалын нийлмэл материалын өнхрөхөд тусгай шаардлага байгаа эсэх, тусгай хальсны ороомгийн чиглэл (билэг гэх мэт) эсэхийг шалгах хэрэгтэй. ба ян кинонууд) зөв.

        Өнхрөх чиглэлийг тодорхойлох зарчим нь: текстийн эхний цус харвалт буюу үгийн эхний үсэг нь эхнийх, текстийн сүүлчийн цус харвалт эсвэл үгийн сүүлчийн үсэг нь сүүлчийнх; хээний дээд хэсэг буюу зүүн тал нь эхнийх нь толгой гарч, хээний доод хэсэг буюу баруун талд байгаа нь хамгийн сүүлд гарч байна.

5. Бэх ба цавууны зуурамтгай чанарыг тодорхойлох

        Сайн хэвлэх эффект авахын тулд үйлдвэрлэлийн явцад бэх, цавууны зуурамтгай чанарыг хэмжихэд анхаарах хэрэгтэй. Хэмжих арга нь дараах байдалтай байна: Zahn аягыг турших бэх эсвэл цавуугаар дүүргэсний дараа секунд хэмжигчээр аяганы ёроолд байрлах жижиг нүхнээс бэх эсвэл цавуу урсах хугацааг хэмжинэ. бэх ба цавууны зуурамтгай чанарыг хэмжих.

        Нэмж дурдахад хэмжилтийн өгөгдлийн үнэн зөвийг баталгаажуулахын тулд сонгосон бэхний үйлдвэрлэгч, хэрэглээний хамрах хүрээ, уусгагчийн харьцаа зэргийг ойлгож, мэддэг байх шаардлагатай.

6. Хяналтын тэмдгүүдийн үйлдвэрлэл

        Хэвлэх хальсыг үнэн зөв дарж хэвлэх, дараагийн уут хийх, зүсэх ажлыг жигд явуулахын тулд хэвлэх хавтан дээр байрлалыг хянах, шүүлт хийх зарим тэмдэглэгээг хийх шаардлагатай байдаг. Хяналтын тэмдэг хийхдээ дараах асуудлуудад анхаарах хэрэгтэй.

(1) Хөндлөн бүртгэлийн тэмдгийг үйлдвэрлэх: хөндлөн бүртгэлийн тэмдгийг ихэвчлэн баарны тэмдэгтэй хамт ашигладаг бөгөөд тоонууд нь өнгө бүрийн хэвлэх хавтан дээр хийгдсэн хэвлэх өнгөний дарааллыг заадаг.

(2) Тэмдэглэгээний шугам үйлдвэрлэх (толбоны тэмдэг): Маркны шугам нь уутны зүслэг хийхэд мөрдөх, огтлоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Ерөнхийдөө хамгийн бараан өнгийг ашигладаг, өргөн нь 2мм-ээс их, 10мм-ээс бага, урт нь ерөнхийдөө 5мм-ээс их байдаг.

(3) Илрүүлэх шугам үйлдвэрлэх: Илрүүлэх шугамыг голчлон зүсэх, уут хийх явцад хальс нь хажуу тийшээ хазайхгүй байхын тулд ашигладаг бөгөөд өнгө нь ерөнхийдөө бараан өнгөтэй байдаг.

7. Хэвлэлийн чанарын хяналтын гол цэгүүд

        Хэвлэх чанарын хяналтын гол цэгүүдэд өнгөний ялгаа, өнгө бүртгэлийн хазайлт, бэхний бат бөх чанар, согог илрүүлэх зэрэг орно. Үндсэн шаардлага нь дараах байдалтай байна.

(1) Өнгөний ялгаа: ΔE≤5, ΔH≤1.5 толбо өнгөний хэсэг; ΔE≤5, ΔH≤2.5 өлгөөтэй торны цайвар өнгөтэй хэсэгт.

(2) Өнгөний бүртгэлийн хазайлт: Хоёр тэнхлэгт сунгасан хальсны үндсэн хэв маягийн өнгө бүртгэлийн хазайлт ≤0.20мм, хоёрдогч хэв маягийн өнгө бүртгэлийн хазайлт ≤0.35мм байх шаардлагатай; хоёр тэнхлэгт бус сунгасан хальсны үндсэн хээний өнгө бүртгэлийн хазайлт ≤0.30мм, хоёрдогч хээний өнгө бүртгэлийн хазайлт ≤0.60мм байна.

(3) Бэхний бат бөх чанар: Ихэвчлэн 24мм өргөн, 250px урттай тунгалаг туузыг хэвлэх гадаргуу дээр нааж, соронзон хальсыг нь урж, хэвлэх гадаргуу дээр үлдсэн бэхний дардасыг шүүнэ.

        Түүнчлэн хэвлэх үйлдвэрлэлд хутганы шугам, толбо, дутуу цэг, өнгөний бүртгэл зэрэг хэвийн бус нөхцөл байдал үүссэн эсэхийг хянахын тулд strobe гэрэл (синхрон гэрэл) ашиглаж болно.

        Мянган бээрийн далан шоргоолжны үүрэнд нурсан. Гравюр хэвлэх явцад эдгээр жижиг нарийн ширийн зүйлсийг үл тоомсорлож, чанарын томоохон асуудал үүсгэдэг. Тиймээс өндөр чанартай хэвлэхийн тулд гравюр хэвлэлийн үйлдвэрлэлд эдгээр нарийн ширийн зүйлийг онцгой анхаарах хэрэгтэй. Д.