Flekso tehnoloģijas priekšrocības iepakojuma drukāšanā

        Daudzas pasaules valstis ir izmantojušas flekso druku laikrakstu drukāšanai, un tikai Amerikas Savienotajās Valstīs vairāk nekā 40 tipogrāfijas ir izmantojušas flekso druku laikrakstu drukāšanai; savukārt Vācijā flekso druka galvenokārt tiek izmantota iepakojuma drukāšanai, un flekso druka ieņem lielu tirgus daļu iepakojuma drukas tirgū. daļa ir nepārtraukti pieaugusi. Pēdējos gados flekso drukas kvalitāte ir ievērojami uzlabojusies. Bezvārpstas drukas iekārtas, augstas līnijas aniloksa rullīši, augstas veiktspējas tintes un ar lāzeru iegravētas fleksoplāksnes ir veicinājušas flekso drukas kvalitātes uzlabošanos.

1. Tiešās piedziņas Flexo drukas mašīna

        Bezvārpstas transmisijas tehnoloģija sākotnēji tika izmantota tikai dažām šaura platuma mazām flekso iespiedmašīnām. 1998. gadā tirgū tika laista pirmā bezvārpstas satelīta tipa flekso drukas iekārta, ko W&H izstrādāja elastīgā iepakojuma fleksodrukas tirgum. Ražotāju informācija liecina, ka gandrīz visās no jauna uzstādītajās flekso iespiedmašīnās Eiropā tiek izmantota bezvārpstas piedziņas tehnoloģija. Tomēr ekonomisku iemeslu dēļ dažas valstis joprojām izmanto tradicionālās vārpstas piedziņas flekso iespiedmašīnas.

        Kādas ir bezvārpstas transmisijas tehnoloģijas priekšrocības? Bezvārpstas transmisijas tehnoloģija ļauj pakāpeniski pabeigt visus apstrādes procesus, izmantojot tā saukto "elektronisko vilni", bez nepieciešamības izmantot pārnesumus, bez jebkādas vibrācijas, un atkārtotas drukāšanas ilgumu ir vieglāk pielāgot. Drukājiet elastīgus materiālus ar lielām pagarinājuma atšķirībām. Tā kā bezvārpstas flekso iespiedmašīna var individuāli pielāgot katras krāsu grupas virsdrukas precizitāti, apdrukātā produkta virsdrukas precizitāte ir augstāka, kas ne tikai uzlabo elastīgā iepakojuma flekso drukas drukas kvalitāti, bet arī ir ļoti laba tiešai flekso drukāšanai uz gofrētais kartons. Ir priekšrocības. Piemēram, BOBST flekso iespiedmašīnā bezvārpstas piedziņa darbina tikai drukas krāsu grupu, un pārējās iespiedmašīnas daļās joprojām tiek izmantota tradicionālā pārraides metode.

2. Augstas kvalitātes aniloksa veltnis

        Vēl viena novatoriska flekso drukāšanas tehnoloģija ir aniloksa veltnis. Pirms sešiem gadiem flekso drukas industrijas devīze bija: "Jo plānāks aniloksa rullis, jo labāk". Tagad cilvēki to vairs nesaka. Ražotāji koncentrējas uz aniloksa rullīšu izstrādi ar jaunām sieta formām vai aniloksa rullīšu virsmas īpašību uzlabošanu, izsmidzinot uz to virsmām keramikas materiālus. Elastīgā iepakojuma drukas jomā flekso druka tirgū konkurē ar dobspiedumu, un aniloksa rullītis ir galvenais elements, kas ietekmē flekso drukas kvalitāti. Tas, vai flekso druka var uzvarēt konkursā ar dobspiedumu, ir atkarīgs no aniloksa rullīšu tehnoloģiskās attīstības.

3. Optimizēta drukas krāsa

        Nevar ignorēt aniloksa rullīšu attīstības ietekmi uz drukas krāsām. Jo lielāks ir aniloksa rullīša līniju skaits, jo mazāka ir tintes iekraušanas jauda. Lai izpildītu stabilas un pilnas krāsas prasības, ir nepieciešams palielināt saistvielu saturu tintē un palielināt pigmentu koncentrāciju, lai sasniegtu vēlamo līmeni zema tintes pārneses apjoma apstākļos. nepieciešamais tintes plēves biezums. Lai gan Vācijai joprojām ir iebildumi pret saliekamo kartona kārbu drukāšanu ar UV flekso tinti, citu valstu uzņēmumi, kas drukā augstas kvalitātes flekso izstrādājumus, ir pierādījuši, ka UV flexo ir liels attīstības potenciāls. Jo īpaši UV cietinātās tintes ir bez smaržas, tajās nav gaistošu gāzu, un apdrukātajiem izstrādājumiem ir spilgtas krāsas un labs spīdums, ko cilvēki arvien vairāk iecienījuši.

        Žāvēšanas tehnoloģijas attīstība padara tintes plēves sacietēšanu ātrāku, kas liek flekso zelta tintes un sudraba tintes drukas efektam pat pārspēt ofseta drukāšanas efektu. Pēdējos gados tintes pigmenti ir padarīti smalkāki, ļaujot izmantot aniloksa ruļļus ar lielāku diegu skaitu, ļaujot flekso procesā reproducēt arī smalkākus attēlus.

4. Izmantojiet gaismjutīgu sveķu plāksnes digitālo attēlveidošanu vai tiešu gravēšanu

        Kopš Drupa1995 pirmo reizi izstādīja digitālās attēlveidošanas fleksogrāfisko plāksni un Drupa2000 izstādīja tiešās gravēšanas polimēru fleksogrāfisko plāksni, notiek asas debates: kura tehnoloģija ir augstāka kvalitātes un ekonomiskuma ziņā? Tiešās gravēšanas plākšņu izgatavošanas tehnoloģija izmanto lāzeru, lai iegravētu grafiku un tekstu uz elastīgu plākšņu virsmas. Šī metode ir izmantota, lai gravētu gumijas plāksnes vairāk nekā 30 gadus. Fleksogrāfiskajā tiešās plākšņu izgatavošanas tehnoloģijā tiek izmantota gaismjutīgu sveķu fleksogrāfiskā plāksne ar melnu masku (LAMS) uz virsmas, tiek eksponēta uz fleksogrāfiskās CTP plākšņu izgatavošanas iekārtas, tiek noņemts LAMS slānis no drukas plāksnes grafiskās daļas un pēc tam. veic UV iedarbību, mazgāšanu un žāvēšanu.

        Pēdējos gados gaismjutīgo sveķu fleksogrāfisko plākšņu kvalitāte ir uzlabota ar katru dienu ne tikai ar augstāku izšķirtspēju, bet arī ar īsāku attēlveidošanas laiku. Fleksogrāfiskā CTP sistēma pārsvarā izmanto 8 Nd:YAG lāzeru starus, lai eksponētu fleksogrāfisko plāksni, bet pēc ekspozīcijas drukas plāksne ir jāpakļauj UV starojumam attēlveidošanai un jāizskalo. Jaunā plākšņu izgatavošanas tehnoloģija, piemēram, CyrelFAST sistēma, izmanto īpašu tehnoloģiju, lai ar lielu siltumenerģiju noņemtu lieko uz plāksnes, un to var izmantot nekavējoties, bez skalošanas. Tomēr CyrelFAST sistēmai joprojām ir ierobežojumi drukas plates formāta izmērā, taču sagaidāms, ka tā īsā laikā atrisinās lielformāta flekso plākšņu plākšņu izgatavošanas problēmu.

5. Tiešās gravēšanas flekso priekšrocības

        Lai gan tirgū ir izplatītas zemas izšķirtspējas tiešās gravēšanas gumijas plāksnes, Drupa 2000 izstādītā tiešās plākšņu izgatavošanas sistēma, kas gravē tieši uz BASF polimēru plāksnēm, joprojām piesaistīja cilvēku uzmanību. Tomēr daži cilvēki kritizēja, ka šajā sistēmā izmantotā CO2 lāzera stara diametrs ir pārāk liels, lai sasniegtu augstu izšķirtspēju, un tas nav ekonomiski, taču šī problēma šobrīd ir pilnībā atrisināta. Tā kā BASF un STK Schablonentechnik nesen paziņoja, ka GRS Vācijā uzstādīja pirmo šāda veida tiešās gravēšanas sistēmu, kas var padarīt gaismas punkta diametru ļoti mazu, pārklājot lāzera punktus.

        Turklāt tiešās gravēšanas sistēmas ražotājs ir arī uzlabojis sistēmu. Lāzera stars tiek mainīts no 1 stara uz 3 stariem. Tā kā lāzera enerģiju var mainīt, iztvaicēto materiālu var arī noņemt dažādos dziļumos, tādējādi padarot punktus skaidrākus. Tas ir tāpēc, ka tiek izmantots CO2 lāzers un Nd:YAG lāzers. CO2 lāzers vispirms veido aptuvenu reljefa efektu (galvenokārt reljefa dziļumu), savukārt Nd:YAG lāzers var veidot dažādus punktus tā mazāka plankuma diametra dēļ. Tomēr, tā kā Nd:YAG lāzeru nevar absorbēt visi materiāli, tā lietošana ir ierobežota.

6. Plānas piedurknes tehnoloģija

        Vēl viena tehnoloģija, kas veicina flekso drukas kvalitātes uzlabošanu, ir plānas piedurknes flekso ieviešana un pielietošana. Plāno uzmavu tehnoloģija apvieno priekšrocības, ko sniedz viena gaismjutīga sveķu fleksoplāksne un apļveida uzmavas plāksnes, kas nav viegli deformējama. Pirmkārt, gaismjutīgo sveķu flekso plāksne tiek uzstādīta uz plānas uzmavas, pēc tam tiek attēlota un izskalota. Pēc plāksnes attēlveidošanas pabeigšanas tā tiek uzkrauta uz apļveida plāksnes cilindra, tādējādi izvairoties no attēla deformācijas. Šīs sistēmas cena ir salīdzinoši augsta, tāpēc pielietojums vēl nav plaši izplatīts.

        Flekso drukas tehnoloģijas attīstība joprojām turpinās neatkarīgi no tā, vai tā ir flekso iespiedmašīna vai aniloksa rullītis, vai tas ir tintes vai plākšņu materiāls, kā arī reģistrācijas kontrole un slēgtā skrāpja ierīce, šo tehnoloģiju attīstība veicinās kopējais flekso drukas tehnoloģijas līmenis.