Flekso technologijos privalumai pakuočių spaudoje

        Daugelis pasaulio šalių laikraščiams spausdinti naudojo flekso spaudą, o vien JAV daugiau nei 40 spaustuvių naudojo flekso spaudą laikraščiams spausdinti; tuo tarpu Vokietijoje flekso spauda daugiausia naudojama pakuočių spaudai, o flekso spauda užima didelę rinkos dalį pakuočių spaudos rinkoje. dalis nuolat auga. Pastaraisiais metais flekso spaudos kokybė labai pagerėjo. Bevelenės spausdinimo mašinos, aukštos linijos aniloksiniai voleliai, didelio našumo rašalas ir lazeriu išgraviruotos flekso plokštės padėjo pagerinti flekso spausdinimo kokybę.

1. Tiesioginės pavaros „Flexo“ spausdinimo mašina

        Transmisijos be veleno technologija iš pradžių buvo pritaikyta tik kai kurioms siauro pločio mažoms ruloninės flekso spausdinimo mašinoms. 1998 m. rinkai buvo pateikta pirmoji bevelė palydovinio tipo flekso spausdinimo mašina, kurią W&H sukūrė lanksčios pakuotės flekso spausdinimo rinkai. Gamintojų informacija rodo, kad Europoje beveik visose naujai sumontuotose flekso spausdinimo mašinose naudojama bevelės pavaros technologija. Tačiau dėl ekonominių priežasčių kai kuriose šalyse vis dar naudojamos tradicinės veleno pavaros flekso spausdinimo mašinos.

        Kokie yra bevelenės transmisijos technologijos pranašumai? Bevelenė transmisijos technologija leidžia atlikti visus apdorojimo procesus be pakopų per vadinamąją „elektroninę bangą“, nereikia pavarų, be jokios vibracijos, o pakartotinio spausdinimo trukmę lengviau reguliuoti. Spausdinkite lanksčias medžiagas su dideliais pailgėjimo skirtumais. Kadangi bevelė flekso spausdinimo mašina gali individualiai reguliuoti kiekvienos spalvų grupės spausdinimo tikslumą, spausdinto gaminio viršspausdinimo tikslumas yra didesnis, o tai ne tik pagerina lanksčios pakuotės flekso spausdinimo kokybę, bet ir labai tinka tiesioginiam flekso spausdinimui ant gofruotas kartonas. Yra naudos. Pavyzdžiui, BOBST flekso spausdinimo mašinoje tik spausdinimo spalvų grupė yra valdoma bevelenės pavaros, o kitose spausdinimo mašinos dalyse vis dar naudojamas tradicinis perdavimo būdas.

2. Aukštos kokybės anilox volelis

        Kita naujoviška flekso spaudos technologija – aniloksinis volelis. Prieš šešerius metus flekso spaudos pramonės šūkis buvo: „Kuo plonesnis anilokso ritinys, tuo geriau“. Dabar žmonės to nebesako. Gamintojai koncentruojasi kurdami aniloksinius volelius su naujomis tinklelio formomis arba gerindami aniloksinių volų paviršiaus savybes purškdami ant jų paviršių keramines medžiagas. Lanksčių pakuočių spausdinimo srityje flekso spauda rinkoje konkuruoja su giliaspaude, o aniloksinis volelis yra pagrindinis elementas, turintis įtakos flekso spaudos kokybei. Ar flekso spauda gali laimėti konkurenciją su giliaspaude, priklauso nuo aniloksinių volų technologinės plėtros.

3. Optimizuota spaudos spalva

        Negalima ignoruoti anilokso volelių kūrimo įtakos spausdinimo spalvoms. Kuo didesnis aniloksinio volelio linijų skaičius, tuo mažesnė rašalo įkrovimo talpa. Norint patenkinti stabilios ir pilnos spalvos reikalavimus, reikia padidinti rišiklių kiekį rašaluose ir padidinti pigmentų koncentraciją, kad būtų pasiektas norimas lygis esant mažam rašalo perdavimo tūriui. reikiamo rašalo plėvelės storio. Nors Vokietija vis dar turi abejonių dėl sulankstomų kartoninių dėžių spausdinimo UV flexo dažais, kitų šalių įmonės, spausdinančios aukštos kokybės flekso gaminius, įrodė, kad UV flexo turi didelį plėtros potencialą. Visų pirma, UV kietėjantys dažai yra bekvapiai, neturi lakiųjų dujų, o spaudos gaminiai yra ryškių spalvų ir turi gerą blizgesį, kurį žmonės vis labiau mėgsta.

        Tobulėjant džiovinimo technologijoms, rašalo plėvelė greičiau sukietėja, todėl flekso auksinio ir sidabrinio rašalo spausdinimo efektas netgi pranoksta ofsetinės spaudos efektą. Pastaraisiais metais rašalo pigmentai buvo smulkinami, todėl galima naudoti anilokso ritinius su didesniu siūlų skaičiumi, todėl flekso procesas taip pat leidžia atkurti smulkesnius vaizdus.

4. Naudokite šviesai jautrios dervos plokštelės skaitmeninį vaizdą arba tiesioginį graviravimą

        Nuo tada, kai Drupa1995 pirmą kartą eksponavo skaitmeninio vaizdo fleksografinę plokštę, o Drupa2000 – polimerinę fleksografinę tiesioginio graviravimo plokštę, vyksta įnirtingos diskusijos: kuri technologija pranašesnė savo kokybe ir ekonomiškumu? ?Tiesioginio graviravimo plokščių gamybos technologija naudoja lazerį, kad išgraviruotų grafiką ir tekstą ant lanksčių plokščių paviršiaus. Šis metodas naudojamas guminėms plokštėms graviruoti daugiau nei 30 metų. Fleksografinė tiesioginio plokščių gamybos technologija naudoja šviesai jautrią dervos fleksografinę plokštę su juoda kauke (LAMS) ant paviršiaus, atskleidžia ją fleksografine CTP plokščių gamybos mašina, pašalina LAMS sluoksnį iš spausdinimo plokštės grafinės dalies ir tada. atlieka UV poveikį, plovimą ir džiovinimą.

        Pastaraisiais metais šviesai jautrių dervų fleksografinių plokščių kokybė buvo gerinama ne tik didesne raiška, bet ir trumpesniu vaizdo gavimo laiku. Fleksografinė CTP sistema dažniausiai naudoja 8 Nd:YAG lazerių pluoštus, kad atskleistų fleksografinę plokštę, tačiau po ekspozicijos spausdinimo plokštė turi būti veikiama UV spindulių, kad būtų galima gauti vaizdą ir nuplauti. Naujoji plokštelių gamybos technologija, tokia kaip CyrelFAST sistema, naudoja specialią technologiją, leidžiančią pašalinti perteklių ant plokštelės su didele šilumos energija ir ją galima naudoti iš karto, nenuplovus. Tačiau CyrelFAST sistema vis dar turi apribojimų spausdinimo plokštelės formato dydžiui, tačiau tikimasi, kad ji per trumpą laiką išspręs didelio formato flekso plokščių plokščių gamybos problemą.

5. Tiesioginio graviravimo flekso privalumai

        Nors mažos skiriamosios gebos tiesioginio graviravimo guminės plokštės yra plačiai paplitusios rinkoje, „Drupa 2000“ eksponuojama tiesioginio plokščių gamybos sistema, graviruojanti tiesiai ant BASF polimerinių plokščių, vis tiek patraukė žmonių dėmesį. Tačiau kai kas kritikavo, kad šioje sistemoje naudojamo CO2 lazerio spindulio skersmuo yra per didelis, kad būtų galima pasiekti aukštą skiriamąją gebą, ir tai nėra ekonomiška, tačiau dabar ši problema visiškai išspręsta. Mat BASF ir STK Schablonentechnik neseniai paskelbė, kad GRS Vokietijoje įdiegė pirmąją tokio pobūdžio tiesioginio graviravimo sistemą, kuri gali labai sumažinti šviesos taško skersmenį perdengiant lazerio taškus.

        Be to, tiesioginio graviravimo sistemos gamintojas taip pat patobulino sistemą. Lazerio spindulys keičiamas iš 1 spindulio į 3 spindulius. Kadangi lazerio energiją galima keisti, išgaravusią medžiagą taip pat galima pašalinti į skirtingą gylį, todėl taškai tampa aiškesni. Taip yra todėl, kad naudojamas CO2 lazeris ir Nd:YAG lazeris. CO2 lazeris pirmiausia sukuria grubų reljefo efektą (daugiausia reljefo gylį), o Nd:YAG lazeris gali formuoti skirtingus taškus dėl mažesnio dėmės skersmens. Tačiau kadangi Nd:YAG lazerio negali sugerti visos medžiagos, jo naudojimas yra ribotas.

6. Plonų rankovių technologija

        Kita technologija, skatinanti flekso spaudos kokybės gerinimą, yra plonarankovių flekso įvedimas ir pritaikymas. Plonų rankovių technologija sujungia vienos šviesai jautrios dervos flekso plokštės ir apvalios, lengvai nedeformuojamos įvorės plokštės privalumus. Pirma, šviesai jautrios dervos flekso plokštė montuojama ant plonos rankovės, o po to atvaizduojama ir nuplaunama. Užbaigus plokštelės vaizdavimą, ji užkraunama ant apskrito plokštės cilindro, taip išvengiant vaizdo deformacijos. Šios sistemos kaina yra gana didelė, todėl taikymas dar nėra plačiai paplitęs.

        Flekso spausdinimo technologija vis dar tobulinama, nesvarbu, ar tai būtų flekso spausdinimo mašina, ar aniloksinis volelis, ar tai būtų rašalas, ar plokštelių medžiaga, taip pat registracijos kontrolė ir uždaras grandiklis, šių technologijų plėtra paskatins gerinti bendras flekso spaudos technologijos lygis .