יתרונות טכנולוגיית פלקסו בהדפסת אריזות יִשְׂרָאֵל

        מדינות רבות בעולם השתמשו בהדפסת פלקסו להדפסת עיתונים, ובארצות הברית לבדה, יותר מ-40 מפעלי דפוס השתמשו בהדפסת פלקסו להדפסת עיתונים; ואילו בגרמניה, הדפסת פלקסו משמשת בעיקר להדפסת אריזות, ודפוס פלקסו תופס נתח שוק גדול בשוק הדפסת האריזות. נתח גדל בהתמדה. בשנים האחרונות השתפרה מאוד איכות הדפסת הפלקסו. מכונות הדפסה ללא פיר, גלילי אנילוקס בעלי קו גבוה, צבעי דיו בעלי ביצועים גבוהים ופלטות פלקסו עם חריטה בלייזר תרמו כולם לשיפור איכות הדפסת הפלקסו.

1. מכונת הדפסה פלקסו בכונן ישיר

        טכנולוגיית הילוכים ללא פיר יושמה בתחילה רק על כמה מכונות הדפסת פלקסו אינטרנט קטנות ברוחב צר. בשנת 1998, הוצאה לשוק מכונת דפוס פלקסו מסוג לוויין חסרת פיר שפותחה על ידי W&H עבור שוק הדפסת פלקסו של אריזות גמישות. מידע מיצרנים מראה שכמעט כל מכונות הדפסת פלקסו שהותקנו לאחרונה באירופה משתמשות בטכנולוגיית הנעה ללא פיר. עם זאת, מסיבות כלכליות, מדינות מסוימות עדיין משתמשות במכונות דפוס פלקסו מסורתיות של הנעת פיר.

        מהם היתרונות של טכנולוגיית הילוכים ללא פיר? טכנולוגיית שידור ללא פיר מאפשרת השלמת כל תהליכי העיבוד ללא שלבים באמצעות מה שמכונה "גל אלקטרוני", ללא צורך בגלגלי שיניים, ללא כל רטט, ואורך ההדפסה החוזרת קל יותר להתאמה. הדפס חומרים גמישים עם וריאציות גדולות בהתארכות. מכיוון שמכונת הדפסת הפלקסו ללא פיר יכולה להתאים בנפרד את דיוק הדפסת יתר של כל קבוצת צבע, דיוק הדפסת יתר של המוצר המודפס גבוה יותר, מה שלא רק משפר את איכות ההדפסה של הדפסת פלקסו של אריזות גמישות, אלא גם טוב מאוד להדפסת פלקסו ישירה על קרטון גלי. יש יתרונות. לדוגמה, במכונת דפוס פלקסו של BOBST, רק קבוצת צבעי ההדפסה מונעת על ידי ההנעה חסרת הפיר, ושאר חלקי מכונת ההדפסה עדיין משתמשים בשיטת השידור המסורתית.

2. רולר אנילוקס איכותי

        טכנולוגיה חדשנית נוספת בהדפסת פלקסו היא רולר אנילוקס. לפני שש שנים, המוטו של תעשיית דפוס הפלקסו היה: "ככל שגליל האנילוקס דק יותר, כך טוב יותר". עכשיו, אנשים לא אומרים את זה יותר. היצרנים מתרכזים בפיתוח גלילי אנילוקס עם צורות רשת חדשות, או בשיפור תכונות פני השטח של גלילי אנילוקס על ידי התזת חומרים קרמיים על פני השטח שלהם. בתחום הדפסת אריזות גמישות, הדפסת הפלקסו מתחרה לשוק בהדפסת הדבורה, ורולר האנילוקס מהווה מרכיב מרכזי המשפיע על איכות הדפסת הפלקסו. האם הדפסת פלקסו יכולה לנצח את התחרות עם הדפסת שקע תלויה בהתפתחות הטכנולוגית של גלילי אנילוקס.

3. צבע הדפסה אופטימלי

        אי אפשר להתעלם מההשפעה של פיתוח גלילי אנילוקס על צבעי הדפסה. ככל שמספר השורות של רולר האנילוקס גבוה יותר, כך נפח טעינת הדיו נמוך יותר. כדי לעמוד בדרישות של צבע יציב ומלא, יש צורך להגדיל את תכולת הקלסרים בדיו ולהגדיל את ריכוז הפיגמנטים כדי להגיע לרמה הרצויה בתנאי נפח העברת דיו נמוך. עובי סרט הדיו הנדרש. למרות שגרמניה עדיין מסתייגת מהדפסת קרטונים מתקפלים עם דיו פלקסו UV, חברות במדינות אחרות המדפיסות מוצרי פלקסו באיכות גבוהה הוכיחו שלפלקסו UV יש פוטנציאל פיתוח גדול. במיוחד, צבעי דיו הניתנים לריפוי UV הם חסרי ריח, אין להם גזים נדיפים, והמוצרים המודפסים הם בצבע בהיר ומבריק טוב, המועדף יותר ויותר על ידי אנשים.

        התפתחות טכנולוגיית הייבוש הופכת את הריפוי של סרט הדיו למהיר יותר, מה שגורם לאפקט ההדפסה של דיו פלקסו זהב ודיו כסף אפילו לעלות על זה של הדפסת אופסט. בשנים האחרונות, פיגמנטים של דיו נעשו עדינים יותר, המאפשרים שימוש בגלילי אנילוקס עם ספירת חוטים גבוהה יותר, מה שמאפשר לתהליך הפלקסו לשחזר גם תמונות עדינות יותר.

4. השתמש בהדמיה דיגיטלית של לוח שרף רגיש לאור או בחריטה ישירה

        מאז ש-Drupa1995 הציגה לראשונה את לוח הפלקסוגרפיה ההדמיה הדיגיטלית, ו-Drupa2000 הציגה את הלוח הפלקסוגרפי הפולימרי של חריטה ישירה, מתנהל ויכוח עז: איזו טכנולוגיה עדיפה באיכות ובחסכון? ?טכנולוגיית ייצור לוחות חריטה ישירה משתמשת בלייזר כדי לחרוט גרפיקה וטקסט על פני השטח של לוחות גמישים. שיטה זו משמשת לחריטת לוחות גומי כבר יותר מ-30 שנה. טכנולוגיית ייצור הצלחת הפלקסוגרפית הישירה משתמשת בלוח פלקסוגרפי שרף רגיש לאור עם מסיכה שחורה (LAMS) על פני השטח, חושפת אותה במכונה לייצור לוחות CTP פלקסוגרפית, מסירה את שכבת LAMS של החלק הגרפי של לוח ההדפסה, ולאחר מכן מבצע חשיפת UV, כביסה וייבוש.

        בשנים האחרונות השתפרה האיכות של פלטות פלקסוגרפיות שרף רגישות לאור מיום ליום, לא רק ברזולוציה גבוהה יותר, אלא גם עם זמן הדמיה קצר יותר. מערכת ה-CTP הפלקסוגרפית משתמשת לרוב ב-8 קרני Nd:YAG לייזרים לחשיפת הפלטה הפלקסוגרפית, אך לאחר החשיפה יש לחשוף את לוחית ההדפסה ל-UV לצורך הדמיה ולשטוף אותה. טכנולוגיית ייצור הצלחת החדשה, כמו מערכת CyrelFAST, משתמשת בטכנולוגיה מיוחדת להסרת העודפים על הצלחת עם אנרגיית חום גבוהה, וניתן להשתמש בה באופן מיידי ללא שטיפה. עם זאת, למערכת CyrelFAST עדיין יש מגבלות בגודל פורמט לוחות ההדפסה, אך צפוי כי היא תפתור את בעיית ייצור הלוחות של לוחות פלקסו בפורמט גדול תוך זמן קצר.

5. יתרונות של פלקסו חריטה ישירה

        למרות שצלחות גומי חריטה ישירה ברזולוציה נמוכה נפוצות בשוק, מערכת ייצור הצלחות הישירה שהוצגה ב-Drupa 2000 החורטת ישירות על לוחות הפולימרים של BASF עדיין משכה את תשומת הלב של אנשים. עם זאת, חלק מהאנשים מתחו ביקורת על כך שהקוטר של קרן הלייזר CO2 המשמשת במערכת זו גדול מכדי להשיג רזולוציה גבוהה, וזה לא חסכוני, אבל בעיה זו נפתרה לחלוטין כעת. מכיוון שלאחרונה הודיעו BASF ו-STK Schablonentechnik שה-GRS בגרמניה התקינה את מערכת החריטה הישירה הראשונה מסוג זה, שיכולה להקטין את קוטר נקודת האור על ידי חפיפה בין כתמי הלייזר.

        בנוסף, גם יצרן מערכת החריטה הישירה שיפר את המערכת. קרן הלייזר משתנה מקרן אחת ל-1 קרנות. מכיוון שניתן לשנות את אנרגיית הלייזר, ניתן גם להסיר את החומר שהתאדה לעומקים שונים, ובכך להפוך את הנקודות לבהירות יותר. הסיבה לכך היא לייזר CO3 ולייזר Nd:YAG. לייזר CO2 יוצר תחילה אפקט הקלה גס (בעיקר עומק ההקלה), בעוד שלייזר Nd:YAG יכול ליצור נקודות שונות בשל קוטר הנקודה הקטן שלו. עם זאת, מכיוון שלא ניתן לספוג לייזר Nd:YAG בכל החומרים, הוא מוגבל בשימוש.

6. טכנולוגיית שרוול דק

        טכנולוגיה נוספת המקדמת את שיפור איכות הדפסת פלקסו היא הכנסת ויישום פלקסו עם שרוול דק. טכנולוגיית השרוול הדק משלבת את היתרונות של פלטת פלקסו שרף רגיש לאור יחיד ולוחית שרוול עגולה שאינה מתעוותת בקלות. ראשית, לוחית פלקסו השרף הרגישה לאור מותקנת על שרוול דק, ולאחר מכן מצלמת ושוטפת. לאחר השלמת ההדמיה של הצלחת, היא מועמסת על גליל הצלחת העגול, ובכך נמנעת עיוות תמונה. המחיר של מערכת זו גבוה יחסית, כך שהאפליקציה עדיין לא נפוצה.

        הפיתוח של טכנולוגיית הדפסת פלקסו עדיין נמשכת, בין אם מדובר במכונת דפוס פלקסו או רולר אנילוקס, בין אם מדובר בדיו או בחומר לוח, כמו גם בקרת רישום ומכשיר מגרד סגור, פיתוח טכנולוגיות אלו יקדם את שיפור רמה כוללת של טכנולוגיית הדפסת פלקסו.