Vantaggi della tecnologia flessografica nella stampa di confezioni

Molti paesi del mondo hanno utilizzato la stampa flessografica per la stampa dei giornali, e solo negli Stati Uniti più di 40 stabilimenti di stampa hanno utilizzato la tecnica flessografica per stampare giornali; mentre in Germania, la stampa flessografica è principalmente usata per la stampa di confezioni, e la stampa flessografica detiene una grande quota di mercato nel settore della stampa di confezioni. La quota di mercato è aumentata costantemente. Negli ultimi anni, la qualità della stampa flessografica si è notevolmente migliorata. Macchine da stampa senza asse, rulli anilochi ad alta definizione, inchiostri ad alte prestazioni e piastre flessografiche incise a laser hanno tutti contribuito a migliorare la qualità della stampa flessografica.

1. Macchina Da Stampa Flessografica A Trasmissione Diretta

La tecnologia di trasmissione senza albero è stata inizialmente applicata solo a alcuni macchine da stampa flessografica con larghezza ridotta. Nel 1998, la prima macchina da stampa flessografica satellitare senza albero sviluppata da W&H per il mercato della stampa flessografica su imballaggi flessibili è stata introdotta sul mercato. Le informazioni fornite dai produttori indicano che quasi tutte le nuove macchine da stampa flessografica installate in Europa utilizzano la tecnologia di trasmissione senza albero. Tuttavia, per ragioni economiche, alcuni paesi continuano ancora ad utilizzare macchine da stampa flessografica con trasmissione tradizionale a basamento.

Quali sono i vantaggi della tecnologia di trasmissione senza asse? La tecnologia di trasmissione senza asse consente di completare tutti i processi di lavorazione in modo continuo attraverso la cosiddetta "onda elettronica", senza la necessità di ingranaggi, senza alcuna vibrazione, e la lunghezza della stampa ripetuta è più facile da regolare. Stampa materiali flessibili con grandi variazioni di allungamento. Poiché la macchina di stampa flessografica senza asse può regolare individualmente la precisione del sovrapposizione di ogni gruppo di colori, la precisione del sovrapposizione del prodotto stampato è maggiore, il che non solo migliora la qualità della stampa flessografica dei pacchetti flessibili, ma è anche molto utile per la stampa flessografica diretta su cartone ondulato. Ci sono benefici. Ad esempio, sulla macchina di stampa flessografica BOBST, solo il gruppo di stampa viene azionato dalla trazione senza asse, mentre le altre parti della macchina da stampa utilizzano ancora il metodo di trasmissione tradizionale.

2. Rullo anilox di alta qualità

Un'altra tecnologia innovativa nella stampa flessografica è il rullo anilox. Sei anni fa, il motto dell'industria della stampa flessografica era: "Più sottile è il rullo anilox, meglio è". Ora, le persone non lo dicono più. I produttori si concentrano sullo sviluppo di rulli anilox con nuove forme di griglia o migliorando le proprietà della superficie dei rulli anilox spruzzando materiali ceramici sulle loro superfici. Nel campo della stampa di imballaggi flessibili, la stampa flessografica compete con la stampa incavo per il mercato, e il rullo anilox è un elemento chiave che influisce sulla qualità della stampa flessografica. Se la stampa flessografica potrà vincere la competizione con la stampa incavo dipende dallo sviluppo tecnologico dei rulli anilox.

3. Colore di stampa ottimizzato

L'impatto dello sviluppo dei rulli anilox sui colori di stampa non può essere ignorato. Maggiore è il numero di linee del rullo anilox, minore è la capacità di carico d'inchiostro. Per soddisfare i requisiti di stabilità e colore completo, è necessario aumentare il contenuto di leganti nell'inchiostro e aumentare la concentrazione di pigmenti per raggiungere il livello desiderato in condizioni di basso volume di trasferimento dell'inchiostro e spessore di pellicola d'inchiostro richiesto. Sebbene la Germania abbia ancora riserve sulla stampa di scatole pieghevoli con inchiostri flessografici UV, le aziende di altri paesi che producono prodotti flessografici di alta qualità hanno dimostrato che la flessografia UV ha un grande potenziale di sviluppo. In particolare, gli inchiostri UV curabili sono privi di odore, non emettono gas volatili e i prodotti stampati sono vivaci nei colori e hanno un buon lucido, diventando sempre più apprezzati.

Lo sviluppo della tecnologia di asciugatura rende la solidificazione del film d'inchiostro più veloce, il che fa sì che l'effetto di stampa dell'inchiostro oro e argento flessografico superi persino quello della stampa offset. Negli ultimi anni, i pigmenti per inchiostri sono stati resi più fini, consentendo l'utilizzo di rulli aniloss con un maggior numero di fili, permettendo al processo flessografico di riprodurre immagini più dettagliate.

4. Utilizzare la fotografia del rilievo digitale o la scrittura diretta

Dal momento in cui Drupa1995 ha esposto per la prima volta la placca flessografica con imaging digitale e Drupa2000 ha esposto la placca flessografica a polimero con incisione diretta, si è scatenato un acceso dibattito: quale tecnologia è superiore in termini di qualità ed economia? La tecnologia di produzione di placche con incisione diretta utilizza un laser per incidere grafica e testo sulla superficie delle placche flessibili. Questo metodo è stato utilizzato per incidere placche in gomma per più di 30 anni. La tecnologia di produzione diretta delle placche flessografiche utilizza una placca flessografica a resina fotosensibile con una maschera nera (LAMS) sulla superficie, la espone su una macchina CTP flessografica, rimuove il livello LAMS della parte grafica della placca, quindi effettua l'esposizione UV, il lavaggio e l'asciugatura.

Negli ultimi anni, la qualità delle lastre flessografiche a resina fotosensibile è migliorata giorno dopo giorno, non solo con una risoluzione più alta, ma anche con un tempo di imaging più breve. Il sistema CTP flessografico utilizza prevalentemente 8 fasci di laser Nd:YAG per esporre la lastra flessografica, ma dopo l'esposizione, la lastra deve essere esposta alla luce UV per l'imaging e lavata. La nuova tecnologia di produzione delle lastre, come il sistema CyrelFAST, utilizza una tecnologia speciale per rimuovere l'eccesso sulla lastra con un'energia termica elevata, e può essere utilizzata immediatamente senza bisogno di lavaggio. Tuttavia, il sistema CyrelFAST ha ancora limitazioni nella dimensione del formato della lastra da stampa, ma si prevede che risolverà il problema della produzione delle lastre flessografiche in grandi formati in poco tempo.

5. Vantaggi della flessografia con incisione diretta

Sebbene le piastre in gomma per incisione diretta a bassa risoluzione siano comuni sul mercato, il sistema di produzione diretta delle piastre esposto al Drupa 2000, che incide direttamente sulle piastre polimeriche di BASF, ha comunque attirato l'attenzione delle persone. Tuttavia, alcuni hanno criticato il fatto che il diametro del fascio laser CO2 utilizzato in questo sistema è troppo grande per raggiungere una alta risoluzione e non è economico, ma ora questo problema è stato completamente risolto. Infatti, BASF e STK Schablonentechnik hanno recentemente annunciato che il GRS in Germania ha installato il primo sistema di incisione diretta di questo tipo, che riesce a rendere il diametro del punto luminoso molto piccolo sovrapponendo i punti laser.

Inoltre, il produttore del sistema di incisione diretta ha migliorato anche il sistema. Il fascio laser è passato da 1 a 3 fasci. Poiché l'energia laser può essere modificata, il materiale evaporato può essere rimosso a diverse profondità, rendendo così i punti più chiari. Questo è dovuto all'uso di laser CO2 e Nd:YAG. Il laser CO2 forma innanzitutto un effetto di rilievo grezzo (soprattutto la profondità del rilievo), mentre il laser Nd:YAG può formare punti diversi grazie al suo diametro di macchia più piccolo. Tuttavia, poiché il laser Nd:YAG non può essere assorbito da tutti i materiali, il suo utilizzo è limitato.

6. Tecnologia della manica sottile

Un'altra tecnologia che promuove il miglioramento della qualità della stampa flessografica è l'introduzione e l'applicazione del sistema flessografico a maniche sottili. La tecnologia a maniche sottili combina i vantaggi di una singola piastra flessografica in resina fotosensibile e di una piastra a maniche circolari che non si deforma facilmente. Innanzitutto, la piastra flessografica in resina fotosensibile viene montata su un manichino sottile, quindi immaginata e lavata. Dopo aver completato l'imaging della piastra, questa viene caricata sul cilindro della piastra circolare, evitando così la deformazione dell'immagine. Il prezzo di questo sistema è relativamente alto, quindi la sua applicazione non è ancora diffusa.

Lo sviluppo della tecnologia di stampa flessografica continua, sia per le macchine da stampa flessografica che per i rulli anilossi, sia per gli inchiostri che per i materiali delle lastre, nonché per il controllo di registrazione e il dispositivo di rasatura chiuso, lo sviluppo di queste tecnologie promuoverà il miglioramento del livello complessivo della tecnologia di stampa flessografica.