Vantaggi della tecnologia flessografica nella stampa di packaging Italia

        Molti paesi nel mondo hanno utilizzato la stampa flessografica per la stampa di giornali e, solo negli Stati Uniti, più di 40 stabilimenti di stampa hanno utilizzato la stampa flessografica per stampare giornali; mentre in Germania, la stampa flessografica viene utilizzata principalmente per la stampa di imballaggi e la stampa flessografica occupa un’ampia quota di mercato nel mercato della stampa di imballaggi. la quota è in costante aumento. Negli ultimi anni la qualità della stampa flessografica è stata notevolmente migliorata. Le macchine da stampa senza albero, i rulli anilox di alta qualità, gli inchiostri ad alte prestazioni e le lastre flessografiche incise al laser hanno tutti contribuito a migliorare la qualità della stampa flessografica.

1. Macchina da stampa flessografica a trasmissione diretta

        Inizialmente la tecnologia di trasmissione senza albero veniva applicata solo ad alcune macchine da stampa flessografiche a bobina di piccole dimensioni e di larghezza ridotta. Nel 1998 è stata lanciata sul mercato la prima macchina da stampa flessografica satellitare senza albero sviluppata da W&H per il mercato della stampa flessografica di imballaggi flessibili. Le informazioni dei produttori mostrano che quasi tutte le macchine da stampa flessografiche di nuova installazione in Europa utilizzano la tecnologia di azionamento senza albero. Tuttavia, per ragioni economiche, alcuni paesi utilizzano ancora le tradizionali macchine da stampa flessografiche con trasmissione ad albero.

        Quali sono i vantaggi della tecnologia di trasmissione senza albero? La tecnologia di trasmissione senza albero consente di completare tutti i processi di lavorazione in modo continuo attraverso la cosiddetta "onda elettronica", senza la necessità di ingranaggi, senza alcuna vibrazione e la lunghezza della stampa ripetuta è più facile da regolare. Stampa materiali flessibili con grandi variazioni di allungamento. Poiché la macchina da stampa flessografica senza albero può regolare individualmente la precisione di sovrastampa di ciascun gruppo di colori, la precisione di sovrastampa del prodotto stampato è maggiore, il che non solo migliora la qualità di stampa della stampa flessografica di imballaggi flessibili, ma è anche molto buona per la stampa flessografica diretta su cartone ondulato. Ci sono vantaggi. Ad esempio, sulla macchina da stampa flessografica BOBST, solo il gruppo colore di stampa è azionato dall'azionamento senza albero, mentre le altre parti della macchina da stampa utilizzano ancora il metodo di trasmissione tradizionale.

2. Rullo anilox di alta qualità

        Un'altra tecnologia innovativa nella stampa flessografica è il rullo anilox. Sei anni fa il motto dell'industria della stampa flessografica era: "Più sottile è il cilindro anilox, meglio è". Adesso la gente non lo dice più. I produttori si stanno concentrando sullo sviluppo di rulli anilox con nuove forme di rete o sul miglioramento delle proprietà superficiali dei rulli anilox spruzzando materiali ceramici sulle loro superfici. Nel campo della stampa di imballaggi flessibili, la stampa flessografica compete con la stampa rotocalco sul mercato e il rullo anilox è un elemento chiave che influisce sulla qualità della stampa flessografica. Se la stampa flessografica potrà vincere la concorrenza con la stampa rotocalco dipenderà dallo sviluppo tecnologico dei rulli anilox.

3. Colore di stampa ottimizzato

        L’impatto dello sviluppo dei rulli anilox sulla stampa dei colori non può essere ignorato. Maggiore è il numero di linee del rullo anilox, minore è la capacità di caricamento dell'inchiostro. Per soddisfare i requisiti di colore stabile e pieno, è necessario aumentare il contenuto di leganti nell'inchiostro e aumentare la concentrazione di pigmenti per raggiungere il livello desiderato in condizioni di basso volume di trasferimento dell'inchiostro. spessore della pellicola di inchiostro richiesto. Anche se la Germania nutre ancora riserve sulla stampa di astucci pieghevoli con inchiostri flessografici UV, le aziende di altri paesi che stampano prodotti flessografici di alta qualità hanno dimostrato che la flessografia UV ha un grande potenziale di sviluppo. In particolare, gli inchiostri essiccabili agli UV sono inodori, non contengono gas volatili e i prodotti stampati hanno colori brillanti e una buona brillantezza, caratteristica sempre più apprezzata dalle persone.

        Lo sviluppo della tecnologia di essiccazione rende più veloce l'indurimento della pellicola di inchiostro, il che fa sì che l'effetto di stampa degli inchiostri oro e argento flessografici superi addirittura quello della stampa offset. Negli ultimi anni, i pigmenti dell'inchiostro sono stati resi più fini, consentendo l'uso di rulli anilox con un numero di fili più elevato, consentendo al processo flessografico di riprodurre anche immagini più fini.

4. Utilizzare l'imaging digitale della piastra in resina fotosensibile o l'incisione diretta

        Da quando Drupa1995 ha esposto per la prima volta la lastra flessografica per imaging digitale e Drupa2000 ha esposto la lastra flessografica polimerica per incisione diretta, è in corso un acceso dibattito: quale tecnologia è superiore in termini di qualità ed economia? “La tecnologia di produzione delle lastre per incisione diretta utilizza il laser per incidere grafica e testo sulla superficie delle lastre flessibili. Questo metodo viene utilizzato per incidere lastre di gomma da oltre 30 anni. La tecnologia di produzione di lastre flessografiche dirette utilizza una lastra flessografica in resina fotosensibile con una maschera nera (LAMS) sulla superficie, la espone su una macchina flessografica CTP per la produzione di lastre, rimuove lo strato LAMS della parte grafica della lastra di stampa, quindi esegue l'esposizione ai raggi UV, il lavaggio e l'asciugatura.

        Negli ultimi anni, la qualità delle lastre flessografiche in resina fotosensibile è stata migliorata giorno dopo giorno, non solo con una risoluzione più elevata, ma anche con tempi di esposizione più brevi. Il sistema CTP flessografico utilizza principalmente 8 raggi di laser Nd:YAG per esporre la lastra flessografica, ma dopo l'esposizione, la lastra di stampa deve essere esposta ai raggi UV per l'esposizione e risciacquata. La nuova tecnologia di produzione delle lastre, come il sistema CyrelFAST, utilizza una tecnologia speciale per rimuovere l'eccesso sulla piastra con un'elevata energia termica e può essere utilizzata immediatamente senza risciacquo. Tuttavia, il sistema CyrelFAST presenta ancora dei limiti nella dimensione del formato della lastra di stampa, ma si prevede che risolverà in breve tempo il problema della produzione di lastre flessografiche di grande formato.

5. Vantaggi dell'incisione flessografica diretta

        Sebbene le lastre in gomma per incisione diretta a bassa risoluzione siano comuni sul mercato, il sistema di produzione diretta di lastre presentato alla Drupa 2000, che incide direttamente sulle lastre polimeriche di BASF, ha comunque attirato l'attenzione della gente. Tuttavia, alcune persone hanno criticato il fatto che il diametro del raggio laser CO2 utilizzato in questo sistema è troppo grande per ottenere un'alta risoluzione e non è economico, ma ora questo problema è stato completamente risolto. Perché BASF e STK Schablonentechnik hanno recentemente annunciato che la GRS in Germania ha installato il primo sistema di incisione diretta di questo tipo, che può rendere il diametro del punto luminoso molto piccolo sovrapponendo i punti laser.

        Inoltre, anche il produttore del sistema di incisione diretta ha migliorato il sistema. Il raggio laser viene modificato da 1 raggio a 3 raggi. Poiché l'energia del laser può essere modificata, il materiale evaporato può anche essere rimosso a diverse profondità, rendendo i punti più chiari. Questo perché vengono utilizzati il ​​laser CO2 e il laser Nd:YAG. Il laser CO2 forma innanzitutto un effetto di rilievo ruvido (principalmente la profondità del rilievo), mentre il laser Nd:YAG può formare punti diversi a causa del diametro dello spot più piccolo. Tuttavia, poiché il laser Nd:YAG non può essere assorbito da tutti i materiali, il suo utilizzo è limitato.

6. Tecnologia a maniche sottili

        Un’altra tecnologia che promuove il miglioramento della qualità della stampa flessografica è l’introduzione e l’applicazione della flessografia a maniche sottili. La tecnologia a manica sottile combina i vantaggi di una singola lastra flessografica in resina fotosensibile e di una lastra a manica circolare che non si deforma facilmente. Innanzitutto, la lastra flessografica in resina fotosensibile viene montata su una manica sottile, quindi esposta e risciacquata. Una volta completata l'esposizione della lastra, questa viene caricata sul cilindro circolare della lastra, evitando così la deformazione dell'immagine. Il prezzo di questo sistema è relativamente alto, quindi l'applicazione non è ancora diffusa.

        Lo sviluppo della tecnologia di stampa flessografica è ancora in corso, sia che si tratti di una macchina da stampa flessografica o di un rullo anilox, che si tratti di inchiostro o materiale in lastre, nonché del controllo della registrazione e del dispositivo raschiatore chiuso, lo sviluppo di queste tecnologie promuoverà il miglioramento della livello generale della tecnologia di stampa flessografica.