Keunggulan teknologi flexo dalam pencetakan kemasan Indonesia

        Banyak negara di dunia telah menggunakan pencetakan flexo untuk mencetak surat kabar, dan di Amerika Serikat saja, lebih dari 40 pabrik percetakan telah menggunakan pencetakan flexo untuk mencetak surat kabar; sedangkan di Jerman, pencetakan flexo terutama digunakan untuk pencetakan kemasan, dan pencetakan flexo menempati pangsa pasar yang besar di pasar pencetakan kemasan. porsinya terus meningkat. Dalam beberapa tahun terakhir, kualitas pencetakan flexo telah meningkat pesat. Mesin cetak tanpa poros, rol anilox lini tinggi, tinta berkinerja tinggi, dan pelat flexo yang diukir dengan laser semuanya berkontribusi dalam meningkatkan kualitas pencetakan flexo.

1. Mesin Cetak Flexo Penggerak Langsung

        Teknologi transmisi tanpa poros pada awalnya hanya diterapkan pada beberapa mesin cetak web flexo kecil dengan lebar sempit. Pada tahun 1998, mesin cetak flexo tipe satelit tanpa poros pertama yang dikembangkan oleh W&H untuk pasar pencetakan flexo kemasan fleksibel dipasarkan. Informasi dari produsen menunjukkan bahwa hampir semua mesin cetak flexo yang baru dipasang di Eropa menggunakan teknologi penggerak tanpa poros. Namun karena alasan ekonomi, beberapa negara masih menggunakan mesin cetak flexo penggerak poros tradisional.

        Apa kelebihan teknologi transmisi tanpa poros? Teknologi transmisi tanpa poros memungkinkan semua proses pemrosesan diselesaikan secara bertahap melalui apa yang disebut "gelombang elektronik", tanpa memerlukan roda gigi, tanpa getaran apa pun, dan lamanya pencetakan berulang lebih mudah disesuaikan. Cetak bahan fleksibel dengan variasi elongasi yang besar. Karena mesin cetak flexo tanpa poros dapat menyesuaikan keakuratan pencetakan berlebih setiap kelompok warna, keakuratan pencetakan berlebih pada produk cetakan menjadi lebih tinggi, yang tidak hanya meningkatkan kualitas pencetakan pencetakan flexo kemasan fleksibel, namun juga sangat baik untuk pencetakan flexo langsung pada karton bergelombang. Ada manfaatnya. Misalnya pada mesin cetak flexo BOBST, hanya kelompok warna pencetakan yang digerakkan oleh penggerak tanpa poros, dan bagian lain dari mesin cetak masih menggunakan metode transmisi tradisional.

2. Rol anilox berkualitas tinggi

        Teknologi inovatif lainnya dalam pencetakan flexo adalah roller anilox. Enam tahun lalu, motto industri percetakan flexo adalah: "Semakin tipis gulungan anilox, semakin baik". Sekarang, orang-orang tidak lagi berkata seperti itu. Produsen berkonsentrasi pada pengembangan roller anilox dengan bentuk jaring baru, atau meningkatkan sifat permukaan roller anilox dengan menyemprotkan bahan keramik pada permukaannya. Di bidang pencetakan kemasan fleksibel, pencetakan flexo bersaing dengan pencetakan gravure di pasar, dan roller anilox merupakan elemen kunci yang mempengaruhi kualitas pencetakan flexo. Apakah pencetakan flexo dapat memenangkan persaingan dengan pencetakan gravure bergantung pada perkembangan teknologi roller anilox.

3. Warna pencetakan yang dioptimalkan

        Dampak perkembangan rol anilox pada warna pencetakan tidak dapat diabaikan. Semakin tinggi jumlah garis roller anilox, semakin rendah kapasitas pemuatan tinta. Untuk memenuhi persyaratan warna yang stabil dan penuh, perlu dilakukan peningkatan kandungan bahan pengikat pada tinta dan peningkatan konsentrasi pigmen untuk mencapai tingkat yang diinginkan pada kondisi volume transfer tinta yang rendah. ketebalan film tinta yang dibutuhkan. Meskipun Jerman masih ragu untuk mencetak karton lipat dengan tinta UV flexo, namun perusahaan di negara lain yang mencetak produk flexo berkualitas tinggi telah membuktikan bahwa UV flexo memiliki potensi pengembangan yang besar. Secara khusus, tinta UV curable tidak berbau, tidak mengandung gas yang mudah menguap, dan produk cetakan berwarna cerah serta memiliki kilap yang bagus, yang semakin disukai banyak orang.

        Perkembangan teknologi pengeringan membuat proses curing film tinta menjadi lebih cepat, sehingga efek pencetakan tinta flexo emas dan tinta perak bahkan melebihi efek pencetakan offset. Dalam beberapa tahun terakhir, pigmen tinta telah dibuat lebih halus, memungkinkan penggunaan gulungan anilox dengan jumlah benang yang lebih tinggi, sehingga memungkinkan proses flexo untuk mereproduksi gambar yang lebih halus juga.

4. Gunakan pencitraan digital pelat resin fotosensitif atau ukiran langsung

        Sejak Drupa1995 memamerkan pelat flexographic pencitraan digital untuk pertama kalinya, dan Drupa2000 memamerkan pelat flexographic polimer pengukiran langsung, perdebatan sengit telah terjadi: Teknologi mana yang lebih unggul dalam kualitas dan ekonomi? ?Teknologi pembuatan pelat ukiran langsung menggunakan laser untuk mengukir grafis dan teks pada permukaan pelat fleksibel. Metode ini telah digunakan untuk mengukir pelat karet selama lebih dari 30 tahun. Teknologi pembuatan pelat langsung flexographic menggunakan pelat flexographic resin fotosensitif dengan masker hitam (LAMS) di permukaannya, memaparkannya pada mesin pembuat pelat CTP flexographic, menghilangkan lapisan LAMS pada bagian grafis pelat cetak, dan kemudian melakukan paparan sinar UV, mencuci dan mengeringkan.

        Dalam beberapa tahun terakhir, kualitas pelat flexographic resin fotosensitif telah ditingkatkan dari hari ke hari, tidak hanya dengan resolusi yang lebih tinggi, tetapi juga dengan waktu pencitraan yang lebih singkat. Sistem CTP flexografik sebagian besar menggunakan 8 sinar laser Nd:YAG untuk mengekspos pelat flexografik, namun setelah pemaparan, pelat cetak harus terkena sinar UV untuk pencitraan dan dibilas. Teknologi pembuatan pelat yang baru, seperti sistem CyrelFAST, menggunakan teknologi khusus untuk menghilangkan kelebihan pada pelat dengan energi panas tinggi, dan dapat langsung digunakan tanpa perlu dibilas. Namun sistem CyrelFAST masih memiliki keterbatasan pada ukuran format pelat cetak, namun diharapkan dapat menyelesaikan masalah pembuatan pelat pelat flexo format besar dalam waktu singkat.

5. Keuntungan dari flexo ukiran langsung

        Meskipun pelat karet pengukiran langsung beresolusi rendah sudah umum di pasaran, sistem pembuatan pelat langsung yang dipamerkan di Drupa 2000 yang mengukir langsung pada pelat polimer BASF tetap menarik perhatian masyarakat. Namun, beberapa orang mengkritik bahwa diameter sinar laser CO2 yang digunakan dalam sistem ini terlalu besar untuk mencapai resolusi tinggi, dan tidak ekonomis, namun masalah ini kini telah teratasi sepenuhnya. Karena BASF dan STK Schablonentechnik baru-baru ini mengumumkan bahwa GRS di Jerman memasang sistem pengukiran langsung pertama semacam ini, yang dapat membuat diameter titik cahaya menjadi sangat kecil dengan tumpang tindih titik laser.

        Selain itu, produsen sistem pengukiran langsung juga telah menyempurnakan sistemnya. Sinar laser diubah dari 1 sinar menjadi 3 sinar. Karena energi laser dapat diubah, material yang menguap juga dapat dipindahkan ke kedalaman yang berbeda, sehingga membuat titik-titik menjadi lebih jelas. Hal ini karena laser CO2 dan laser Nd:YAG digunakan. Laser CO2 pertama-tama membentuk efek relief kasar (terutama kedalaman relief), sedangkan laser Nd:YAG dapat membentuk titik-titik berbeda karena diameter titiknya lebih kecil. Namun karena laser Nd:YAG tidak dapat diserap oleh semua bahan, maka penggunaannya terbatas.

6. Teknologi lengan tipis

        Teknologi lain yang mendorong peningkatan kualitas pencetakan flexo adalah pengenalan dan penerapan flexo selongsong tipis. Teknologi selongsong tipis memadukan keunggulan pelat flexo resin fotosensitif tunggal dan pelat selongsong melingkar yang tidak mudah berubah bentuk. Pertama, pelat flexo resin fotosensitif dipasang pada selongsong tipis, lalu dicitrakan dan dibilas. Setelah pencitraan pelat selesai, pelat tersebut dimuat pada silinder pelat melingkar, sehingga menghindari deformasi gambar. Harga sistem ini relatif mahal sehingga penerapannya belum meluas.

        Perkembangan teknologi cetak flexo masih terus berlangsung, baik itu mesin cetak flexo maupun roller anilox, baik bahan tinta maupun pelat, serta kontrol registrasi dan alat scraper tertutup, perkembangan teknologi tersebut akan mendorong peningkatan kualitas. tingkat keseluruhan teknologi pencetakan flexo.