पैकेजिंग प्रिंटिंग में फ्लेक्सो तकनीक के लाभ

        दुनिया के कई देशों ने समाचार पत्रों की छपाई के लिए फ्लेक्सो प्रिंटिंग का उपयोग किया है, और अकेले संयुक्त राज्य अमेरिका में, 40 से अधिक प्रिंटिंग प्लांटों ने समाचार पत्रों को प्रिंट करने के लिए फ्लेक्सो प्रिंटिंग का उपयोग किया है; जबकि जर्मनी में, फ्लेक्सो प्रिंटिंग का उपयोग मुख्य रूप से पैकेजिंग प्रिंटिंग के लिए किया जाता है, और पैकेजिंग प्रिंटिंग बाजार में फ्लेक्सो प्रिंटिंग का बड़ा हिस्सा है। हिस्सेदारी लगातार बढ़ रही है। हाल के वर्षों में, फ्लेक्सो प्रिंटिंग की गुणवत्ता में काफी सुधार हुआ है। शाफ्टलेस प्रिंटिंग मशीन, हाई-लाइन एनिलॉक्स रोलर्स, हाई-परफॉर्मेंस स्याही और लेजर-उत्कीर्ण फ्लेक्सो प्लेट सभी ने फ्लेक्सो प्रिंटिंग की गुणवत्ता को बेहतर बनाने में योगदान दिया है।

1. डायरेक्ट ड्राइव फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन

        शाफ्टलेस ट्रांसमिशन तकनीक को शुरू में केवल कुछ संकीर्ण-चौड़ाई वाले छोटे वेब फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनों पर लागू किया गया था। 1998 में, लचीली पैकेजिंग फ्लेक्सो प्रिंटिंग बाजार के लिए W&H द्वारा विकसित पहली शाफ्टलेस सैटेलाइट-प्रकार की फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन को बाजार में उतारा गया था। निर्माताओं से मिली जानकारी से पता चलता है कि यूरोप में लगभग सभी नई स्थापित फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनें शाफ्टलेस ड्राइव तकनीक का उपयोग करती हैं। हालाँकि, आर्थिक कारणों से, कुछ देश अभी भी पारंपरिक शाफ्ट ड्राइव फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनों का उपयोग करते हैं।

        शाफ्टलेस ट्रांसमिशन तकनीक के क्या फायदे हैं? शाफ्टलेस ट्रांसमिशन तकनीक सभी प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को तथाकथित "इलेक्ट्रॉनिक तरंग" के माध्यम से चरणबद्ध तरीके से पूरा करने में सक्षम बनाती है, गियर की आवश्यकता के बिना, बिना किसी कंपन के, और दोहराया मुद्रण की लंबाई को समायोजित करना आसान है। बढ़ाव में बड़े बदलावों के साथ लचीली सामग्री को प्रिंट करें। चूंकि शाफ्टलेस फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन प्रत्येक रंग समूह की ओवरप्रिंट सटीकता को व्यक्तिगत रूप से समायोजित कर सकती है, इसलिए मुद्रित उत्पाद की ओवरप्रिंट सटीकता अधिक होती है, जो न केवल लचीली पैकेजिंग फ्लेक्सो प्रिंटिंग की प्रिंटिंग गुणवत्ता में सुधार करती है, बल्कि नालीदार कार्डबोर्ड पर सीधे फ्लेक्सो प्रिंटिंग के लिए भी बहुत अच्छी है। लाभ हैं। उदाहरण के लिए, BOBST की फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन पर, केवल प्रिंटिंग रंग समूह शाफ्टलेस ड्राइव द्वारा संचालित होता है, और प्रिंटिंग मशीन के अन्य हिस्से अभी भी पारंपरिक ट्रांसमिशन विधि का उपयोग करते हैं।

2. उच्च गुणवत्ता वाले एनिलॉक्स रोलर

        फ्लेक्सो प्रिंटिंग में एक और अभिनव तकनीक एनिलॉक्स रोलर है। छह साल पहले, फ्लेक्सो प्रिंटिंग उद्योग का आदर्श वाक्य था: "एनिलॉक्स रोल जितना पतला होगा, उतना ही बेहतर होगा"। अब, लोग ऐसा नहीं कहते। निर्माता नए जाल आकार के साथ एनिलॉक्स रोलर्स विकसित करने या उनकी सतहों पर सिरेमिक सामग्री छिड़क कर एनिलॉक्स रोलर्स की सतह के गुणों को बेहतर बनाने पर ध्यान केंद्रित कर रहे हैं। लचीली पैकेजिंग प्रिंटिंग के क्षेत्र में, फ्लेक्सो प्रिंटिंग बाजार के लिए ग्रेव्योर प्रिंटिंग के साथ प्रतिस्पर्धा कर रही है, और एनिलॉक्स रोलर फ्लेक्सो प्रिंटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण तत्व है। क्या फ्लेक्सो प्रिंटिंग ग्रेव्योर प्रिंटिंग के साथ प्रतिस्पर्धा जीत सकती है, यह एनिलॉक्स रोलर्स के तकनीकी विकास पर निर्भर करता है।

3. अनुकूलित मुद्रण रंग

        मुद्रण रंगों पर एनिलॉक्स रोलर्स के विकास के प्रभाव को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। एनिलॉक्स रोलर की लाइनों की संख्या जितनी अधिक होगी, स्याही लोडिंग क्षमता उतनी ही कम होगी। स्थिर और पूर्ण रंग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, स्याही में बाइंडरों की सामग्री को बढ़ाना और कम स्याही हस्तांतरण मात्रा की स्थिति के तहत वांछित स्तर को प्राप्त करने के लिए वर्णक की एकाग्रता को बढ़ाना आवश्यक है। आवश्यक स्याही फिल्म मोटाई। हालाँकि जर्मनी में अभी भी यूवी फ्लेक्सो स्याही के साथ फोल्डिंग कार्टन को प्रिंट करने के बारे में आरक्षण है, लेकिन अन्य देशों की कंपनियाँ जो उच्च गुणवत्ता वाले फ्लेक्सो उत्पादों को प्रिंट करती हैं, उन्होंने साबित कर दिया है कि यूवी फ्लेक्सो में विकास की बहुत संभावना है। विशेष रूप से, यूवी क्यूरेबल स्याही गंधहीन होती है, इसमें कोई वाष्पशील गैस नहीं होती है, और मुद्रित उत्पाद रंग में चमकीले होते हैं और उनमें अच्छी चमक होती है, जो लोगों द्वारा अधिक से अधिक पसंद की जाती है।

        सुखाने की तकनीक के विकास से स्याही फिल्म का इलाज तेजी से होता है, जिससे फ्लेक्सो गोल्ड स्याही और सिल्वर स्याही का मुद्रण प्रभाव ऑफसेट प्रिंटिंग से भी बेहतर हो जाता है। हाल के वर्षों में, स्याही के रंगद्रव्य को महीन बनाया गया है, जिससे उच्च थ्रेड काउंट वाले एनिलॉक्स रोल का उपयोग करने की अनुमति मिलती है, जिससे फ्लेक्सो प्रक्रिया को बेहतर छवियों को पुन: पेश करने की अनुमति मिलती है।

4. फोटोसेंसिटिव रेज़िन प्लेट डिजिटल इमेजिंग या प्रत्यक्ष उत्कीर्णन का उपयोग करें

        जबसे Drupa1995 ने पहली बार डिजिटल इमेजिंग फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेट का प्रदर्शन किया, और Drupa2000 ने प्रत्यक्ष उत्कीर्णन की पॉलिमर फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेट का प्रदर्शन किया, तब से एक तीखी बहस चल रही है: गुणवत्ता और अर्थव्यवस्था में कौन सी तकनीक बेहतर है? प्रत्यक्ष उत्कीर्णन प्लेट बनाने की तकनीक लचीली प्लेटों की सतह पर ग्राफिक्स और पाठ को उकेरने के लिए लेजर का उपयोग करती है। इस विधि का उपयोग 30 से अधिक वर्षों से रबर प्लेटों को उकेरने के लिए किया जाता रहा है। फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रत्यक्ष प्लेट बनाने की तकनीक सतह पर एक ब्लैक मास्क (LAMS) के साथ एक फोटोसेंसिटिव रेजिन फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेट का उपयोग करती है, इसे एक फ्लेक्सोग्राफ़िक CTP प्लेट बनाने वाली मशीन पर उजागर करती है, प्रिंटिंग प्लेट के ग्राफ़िक भाग की LAMS परत को हटाती है, और फिर UV एक्सपोज़र, धुलाई और सुखाने का काम करती है।

        हाल के वर्षों में, फोटोसेंसिटिव रेजिन फ्लेक्सोग्राफिक प्लेटों की गुणवत्ता में दिन-प्रतिदिन सुधार हुआ है, न केवल उच्च रिज़ॉल्यूशन के साथ, बल्कि कम इमेजिंग समय के साथ भी। फ्लेक्सोग्राफिक CTP सिस्टम फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट को उजागर करने के लिए ज्यादातर Nd:YAG लेजर के 8 बीम का उपयोग करता है, लेकिन एक्सपोज़र के बाद, प्रिंटिंग प्लेट को इमेजिंग और रिंस करने के लिए UV के संपर्क में आना चाहिए। साइरेलफास्ट सिस्टम जैसी नई प्लेट बनाने की तकनीक, उच्च ताप ऊर्जा के साथ प्लेट पर अतिरिक्त को हटाने के लिए एक विशेष तकनीक का उपयोग करती है, और इसे बिना फ्लश किए तुरंत इस्तेमाल किया जा सकता है। हालाँकि, साइरेलफास्ट सिस्टम में अभी भी प्रिंटिंग प्लेट प्रारूप के आकार की सीमाएँ हैं, लेकिन उम्मीद है कि यह कम समय में बड़े प्रारूप वाली फ्लेक्सो प्लेटों की प्लेट बनाने की समस्या को हल कर देगी।

5. प्रत्यक्ष उत्कीर्णन फ्लेक्सो के लाभ

        हालाँकि कम-रिज़ॉल्यूशन वाली प्रत्यक्ष उत्कीर्णन रबर प्लेटें बाज़ार में आम हैं, लेकिन ड्रूपा 2000 में प्रदर्शित प्रत्यक्ष प्लेट बनाने की प्रणाली जो सीधे BASF की पॉलिमर प्लेटों पर उत्कीर्ण करती है, ने अभी भी लोगों का ध्यान आकर्षित किया है। हालाँकि, कुछ लोगों ने आलोचना की कि इस प्रणाली में इस्तेमाल की जाने वाली CO2 लेजर बीम का व्यास उच्च रिज़ॉल्यूशन प्राप्त करने के लिए बहुत बड़ा है, और यह किफायती नहीं है, लेकिन यह समस्या अब पूरी तरह से हल हो गई है। क्योंकि BASF और STK Schablonentechnik ने हाल ही में घोषणा की कि जर्मनी में GRS ने इस तरह की पहली प्रत्यक्ष उत्कीर्णन प्रणाली स्थापित की है, जो लेजर स्पॉट को ओवरलैप करके प्रकाश बिंदु के व्यास को बहुत छोटा कर सकती है।

        इसके अलावा, प्रत्यक्ष उत्कीर्णन प्रणाली के निर्माता ने भी प्रणाली में सुधार किया है। लेजर बीम को 1 बीम से 3 बीम में बदल दिया गया है। चूंकि लेजर ऊर्जा को बदला जा सकता है, इसलिए वाष्पित सामग्री को अलग-अलग गहराई तक हटाया जा सकता है, जिससे डॉट्स स्पष्ट हो जाते हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि CO2 लेजर और Nd:YAG लेजर का उपयोग किया जाता है। CO2 लेजर पहले एक खुरदरी राहत प्रभाव (मुख्य रूप से राहत की गहराई) बनाता है, जबकि Nd:YAG लेजर अपने छोटे स्पॉट व्यास के कारण अलग-अलग डॉट्स बना सकता है। हालाँकि, क्योंकि Nd:YAG लेजर को सभी सामग्रियों द्वारा अवशोषित नहीं किया जा सकता है, इसलिए इसका उपयोग सीमित है।

6. पतली आस्तीन प्रौद्योगिकी

        फ्लेक्सो प्रिंटिंग की गुणवत्ता में सुधार को बढ़ावा देने वाली एक और तकनीक पतली आस्तीन फ्लेक्सो का परिचय और अनुप्रयोग है। पतली आस्तीन तकनीक एक एकल प्रकाश संवेदनशील राल फ्लेक्सो प्लेट और एक गोलाकार आस्तीन प्लेट के लाभों को जोड़ती है जो आसानी से विकृत नहीं होती है। सबसे पहले, प्रकाश संवेदनशील राल फ्लेक्सो प्लेट को एक पतली आस्तीन पर रखा जाता है, और फिर छवि बनाई जाती है और धोया जाता है। प्लेट की इमेजिंग पूरी होने के बाद, इसे गोलाकार प्लेट सिलेंडर पर लोड किया जाता है, इस प्रकार छवि विरूपण से बचा जाता है। इस प्रणाली की कीमत अपेक्षाकृत अधिक है, इसलिए इसका अनुप्रयोग अभी तक व्यापक नहीं है।

        फ्लेक्सो प्रिंटिंग तकनीक का विकास अभी भी जारी है, चाहे वह फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन हो या एनिलॉक्स रोलर, चाहे वह स्याही हो या प्लेट सामग्री, साथ ही पंजीकरण नियंत्रण और बंद स्क्रैपर डिवाइस, इन तकनीकों के विकास से फ्लेक्सो प्रिंटिंग तकनीक के समग्र स्तर में सुधार को बढ़ावा मिलेगा।