पैकेजिंग प्रिंटिंग में फ्लेक्सो तकनीक के फायदे

विश्व के कई देशों ने अखबार प्रिंटिंग के लिए फ्लेक्सो प्रिंटिंग का उपयोग किया है, और अमेरिका में ही बहुत से 40 प्रिंटिंग इकाइयों ने अखबार प्रिंट करने के लिए फ्लेक्सो प्रिंटिंग का उपयोग किया; जबकि जर्मनी में फ्लेक्सो प्रिंटिंग मुख्यतः पैकेजिंग प्रिंटिंग के लिए उपयोग की जाती है, और फ्लेक्सो प्रिंटिंग पैकेजिंग प्रिंटिंग बाजार में बड़ा हिस्सा रखती है। हिस्सा निरंतर बढ़ रहा है। अभी-अभी के वर्षों में, फ्लेक्सो प्रिंटिंग की गुणवत्ता में बहुत बड़ी सुधार हुई है। शाफ्टलेस प्रिंटिंग मशीनें, उच्च-लाइन एनिलोक्स रोलर्स, उच्च-प्रदर्शन रंग, और लेज़र-कार्व्हड़ फ्लेक्सो प्लेट्स सभी फ्लेक्सो प्रिंटिंग की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करते हैं।

1. डायरेक्ट ड्राइव फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन

शाफ्टलेस संचार तकनीक को प्रारंभिक रूप से कुछ संकर चौड़ाई के छोटे वेब फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनों पर ही लागू किया गया। 1998 में, W&H द्वारा विकसित पहली शाफ्टलेस सैटेलाइट-टाइप फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन को फ्लेक्सिबल पैकेजिंग फ्लेक्सो प्रिंटिंग बाजार के लिए बाजार पर रखा गया। निर्माताओं से प्राप्त जानकारी बताती है कि यूरोप में लगभग सभी नए फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनों में शाफ्टलेस ड्राइव तकनीक का उपयोग किया जाता है। हालांकि, आर्थिक कारणों के कारण, कुछ देश अभी भी पारंपरिक शाफ्ट ड्राइव फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनों का उपयोग करते हैं।

शाफ्टहीन परिवहन प्रौद्योगिकी के फायदे क्या हैं? शाफ्टहीन परिवहन प्रौद्योगिकी 'इलेक्ट्रॉनिक वेव' नामक प्रणाली के माध्यम से सभी प्रसंस्करण प्रक्रियाएँ चरणबद्ध रूप से पूरी की जा सकती हैं, गियर की आवश्यकता के बिना, किसी भी झटके के बिना, और दोहराए गए प्रिंटिंग की लंबाई समायोजित करना आसान हो जाता है। अधिक खिसकाव वाले लचीले पदार्थों पर प्रिंट करें। क्योंकि शाफ्टहीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन प्रत्येक रंग समूह की ओवरप्रिंट सटीकता को व्यक्तिगत रूप से समायोजित कर सकती है, प्रिंट किए गए उत्पाद की ओवरप्रिंट सटीकता अधिक होती है, जो न केवल लचीले पैकेजिंग फ्लेक्सो प्रिंटिंग की प्रिंटिंग गुणवत्ता में सुधार करती है, बल्कि घुमावदार कार्डबोर्ड पर सीधे फ्लेक्सो प्रिंटिंग के लिए भी बहुत लाभदायक है। उदाहरण के लिए, BOBST की फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन पर, केवल प्रिंटिंग रंग समूह को शाफ्टहीन ड्राइव द्वारा चलाया जाता है, और प्रिंटिंग मशीन के अन्य हिस्सों में अभी भी पारंपरिक परिवहन विधि का उपयोग किया जाता है।

2. उच्च गुणवत्ता वाला एनिलोक्स रोलर

फ्लेक्सो प्रिंटिंग में एक और नवाचारपूर्ण प्रौद्योगिकी है एनिलॉक्स रोलर। छह साल पहले, फ्लेक्सो प्रिंटिंग उद्योग का मोटो था: "एनिलॉक्स रोल कमजोर होता है, उतना ही बेहतर"। अब, लोग ऐसा कहते नहीं हैं। निर्माताओं का ध्यान नए मेश आकारों वाले एनिलॉक्स रोलर विकसित करने या उनकी सतह गुणवत्ता में सुधार करने के लिए सतह पर सिरामिक सामग्री स्प्रेड करने पर केंद्रित है। फ्लेक्सिबल पैकेजिंग प्रिंटिंग के क्षेत्र में, फ्लेक्सो प्रिंटिंग बाजार के लिए ग्रेव्यर प्रिंटिंग के साथ प्रतिस्पर्धा कर रही है, और एनिलॉक्स रोलर फ्लेक्सो प्रिंटिंग की गुणवत्ता पर पड़ोस तत्व है। फ्लेक्सो प्रिंटिंग की ग्रेव्यर प्रिंटिंग के साथ प्रतिस्पर्धा में जीत पाएगी या नहीं, यह एनिलॉक्स रोलर की प्रौद्योगिकी के विकास पर निर्भर करता है।

3. ऑप्टिमाइज़्ड प्रिंटिंग कलर

ऐनिलोक्स रोलर के विकास का प्रिंटिंग रंगों पर पड़ने वाला प्रभाव अनदेखा नहीं किया जा सकता। ऐनिलोक्स रोलर की रेखाओं की संख्या जितनी अधिक होती है, उसकी इंक लोडिंग क्षमता उतनी कम होती है। स्थिर और पूर्ण रंग की मांग को पूरी करने के लिए, इंक में बाइंडर्स की मात्रा को बढ़ाना आवश्यक है और पिगमेंट की घनत्व को बढ़ाना होता है ताकि कम इंक ट्रांसफर की स्थिति में अपेक्षित स्तर प्राप्त किया जा सके। आवश्यक इंक फिल्म मोटाई। हालांकि, जर्मनी अभी भी UV फ्लेक्सो इंक्स का उपयोग फोल्डिंग कार्टन प्रिंटिंग के लिए संरक्षित दृष्टिकोण रखती है, अन्य देशों के फ्लेक्सो उत्पादों को प्रिंट करने वाली कंपनियों ने साबित कर दिया है कि UV फ्लेक्सो में बड़ी विकास योग्यता है। विशेष रूप से, UV क्यूरेबल इंक गंध मुक्त हैं, वाष्पीय गैसें नहीं हैं, और प्रिंट किए गए उत्पाद रंगों में चमकीले होते हैं और उच्च चमक के साथ हैं, जो लोगों द्वारा बढ़ते हुए रूप से पसंद किए जा रहे हैं।

सुखाने की प्रौद्योगिकी के विकास से इंक फिल्म का सूखना तेज़ हो गया है, जिससे फ्लेक्सो सोने की और चांदी की मिर्ची का प्रिंटिंग प्रभाव ऑफसेट प्रिंटिंग से भी बेहतर हो गया है। अंतिम वर्षों में, रंग के कण छोटे कर दिए गए हैं, जिससे उच्च धागे की संख्या वाले एनिलॉक्स रोल्स का उपयोग किया जा सकता है, जिससे फ्लेक्सो प्रक्रिया छोटे छवियों को पुन: उत्पन्न कर सकती है।

4. फोटोसेंसिटिव रेझिन प्लेट डिजिटल इमेजिंग या सीधे खोदने का उपयोग करें

चूंकि ड्रुपा1995 ने पहली बार डिजिटल इमेजिंग फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट प्रदर्शित की और ड्रुपा2000 ने सीधे खोदाई की पॉलिमर फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट प्रदर्शित की, एक जबरदस्त चर्चा चल रही है: कौन सी प्रौद्योगिकी गुणवत्ता और अर्थतांत्रिक रूप से बेहतर है? सीधी खोदाई प्लेट-बनाने की प्रौद्योगिकी लेज़र का उपयोग करके फ्लेक्सिबल प्लेट की सतह पर ग्राफिक्स और पाठ को खोदती है। यह विधि 30 साल से अधिक समय से रबर प्लेट को खोदने के लिए उपयोग में आई है। फ्लेक्सोग्राफिक सीधी प्लेट-बनाने की प्रौद्योगिकी एक फोटोसेंसिटिव रेझिन फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट का उपयोग करती है, जिसकी सतह पर एक काला मास्क (LAMS) होता है, फ्लेक्सोग्राफिक CTP प्लेट-बनाने की मशीन पर एक्सपोज़र करती है, प्रिंटिंग प्लेट के ग्राफिक्स भाग का LAMS स्तर हटाती है, और फिर UV एक्सपोज़र, धोने और सुखाने का कार्य करती है।

पिछले कुछ वर्षों में, फोटोसेंसिटिव रेजिन फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट की गुणवत्ता दिन पर दिन सुधर रही है, न केवल उच्च रिज़ॉल्यूशन के साथ, बल्कि कम समय में इमेजिंग के साथ। फ्लेक्सो CTP प्रणाली में आमतौर पर 8 बीम Nd:YAG लेज़र का उपयोग फ्लेक्सो प्लेट को प्रकाशित करने के लिए किया जाता है, लेकिन प्रकाशित करने के बाद, प्रिंटिंग प्लेट को यूवी की रोशनी में इमेजिंग के लिए और धोने के लिए रिंस करना पड़ता है। नई प्लेट-बनाने की प्रौद्योगिकी, जैसे कि CyrelFAST प्रणाली, एक विशेष प्रौद्योगिकी का उपयोग करती है जो प्लेट पर अतिरिक्त को उच्च ऊष्मा ऊर्जा के साथ हटा देती है, और फ्लशिंग के बिना तुरंत उपयोग के लिए तैयार हो जाती है। हालांकि, CyrelFAST प्रणाली में अभी भी प्रिंटिंग प्लेट के आकार के आकार में सीमाएं हैं, लेकिन उम्मीद है कि यह जल्द ही बड़े आकार के फ्लेक्सो प्लेट के लिए प्लेट-बनाने की समस्या को हल करेगी।

5. फ्लेक्सो पर सीधा खोदने के फायदे

हालाँकि बाजार में कम-रिज़ॉल्यूशन वाली डायरेक्ट एनग्रेविंग रबर प्लेटें आम हैं, लेकिन ड्रूपा 2000 में प्रदर्शित डायरेक्ट प्लेट-मेकिंग सिस्टम जो सीधे BASF की पॉलीमर प्लेट्स पर उत्कीर्ण करता है, ने अभी भी लोगों का ध्यान आकर्षित किया है। हालाँकि, कुछ लोगों ने आलोचना की कि इस प्रणाली में इस्तेमाल किए गए CO2 लेजर बीम का व्यास उच्च रिज़ॉल्यूशन प्राप्त करने के लिए बहुत बड़ा है, और यह किफायती नहीं है, लेकिन यह समस्या अब पूरी तरह से हल हो गई है। क्योंकि BASF और STK Schablonentechnik ने हाल ही में घोषणा की कि जर्मनी में GRS ने इस तरह की पहली डायरेक्ट एनग्रेविंग प्रणाली स्थापित की है, जो लेजर स्पॉट को ओवरलैप करके लाइट स्पॉट के व्यास को बहुत छोटा कर सकती है।

इसके अलावा, सीधे ग्रेविंग सिस्टम के निर्माता ने सिस्टम को भी सुधारा है। लेज़र किरण को 1 किरण से 3 किरणों में बदल दिया गया है। चूंकि लेज़र ऊर्जा परिवर्तनशील है, इसलिए वाष्पीभूत पदार्थ को विभिन्न गहराइयों तक हटा दिया जा सकता है, जिससे डॉट्स स्पष्ट हो जाते हैं। यह CO2 लेज़र और Nd:YAG लेज़र का उपयोग करके होता है। CO2 लेज़र पहले एक सूक्ष्म रिलीफ प्रभाव बनाता है (मुख्यतः रिलीफ की गहराई), जबकि Nd:YAG लेज़र अपने छोटे स्पॉट व्यास के कारण विभिन्न डॉट्स बना सकता है। हालांकि, Nd:YAG लेज़र को सभी पदार्थों द्वारा अवशोषित नहीं किया जा सकता है, इसलिए इसका उपयोग सीमित है।

6. पतला स्लीव तकनीक

फ्लेक्सो प्रिंटिंग की गुणवत्ता को सुधारने वाली एक और प्रौद्योगिकी है पतले स्लीव फ्लेक्सो का परिचय और अनुप्रयोग। पतले स्लीव प्रौद्योगिकी एकल फोटोसेंसिटिव रेजिन फ्लेक्सो प्लेट और घुमावदार स्लीव प्लेट के फायदों को मिलाती है जो आसानी से विकृत नहीं होती है। सबसे पहले, फोटोसेंसिटिव रेजिन फ्लेक्सो प्लेट को एक पतले स्लीव पर लगाया जाता है, और फिर इमेजिंग और धोया जाता है। प्लेट की इमेजिंग पूरी होने के बाद, इसे घुमावदार प्लेट सिलिंडर पर लोड किया जाता है, इससे चित्र की विकृति से बचा जाता है। इस प्रणाली की कीमत अपेक्षाकृत उच्च है, इसलिए इसका अनुप्रयोग अभी तक व्यापक नहीं है।

फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रौद्योगिकी का विकास अभी भी चल रहा है, चाहे यह फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन हो या एनिलोक्स रोलर, चाहे यह रंग हो या प्लेट सामग्री, और चाहे यह पंजीकरण नियंत्रण या बंद खुराकी उपकरण हो, इन प्रौद्योगिकियों का विकास फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रौद्योगिकी के समग्र स्तर को सुधारने में मदद करेगा।