Avantages de la technologie flexo dans l'impression d'emballages

        De nombreux pays dans le monde ont utilisé l'impression flexo pour l'impression de journaux, et rien qu'aux États-Unis, plus de 40 imprimeries ont utilisé l'impression flexo pour imprimer des journaux ; tandis qu'en Allemagne, l'impression flexo est principalement utilisée pour l'impression d'emballages, et l'impression flexo occupe une part importante du marché de l'impression d'emballages. la part n’a cessé d’augmenter. Ces dernières années, la qualité de l’impression flexo s’est considérablement améliorée. Les machines d'impression sans arbre, les rouleaux anilox haut de gamme, les encres hautes performances et les plaques flexo gravées au laser ont tous contribué à améliorer la qualité de l'impression flexo.

1. Machine d'impression flexo à entraînement direct

        La technologie de transmission sans arbre n’était initialement appliquée qu’à certaines machines d’impression flexo de petite largeur de laize. En 1998, la première machine d'impression flexo par satellite sans arbre développée par W&H pour le marché de l'impression flexo des emballages flexibles a été mise sur le marché. Les informations fournies par les fabricants montrent que presque toutes les machines d'impression flexo nouvellement installées en Europe utilisent une technologie d'entraînement sans arbre. Cependant, pour des raisons économiques, certains pays utilisent encore des machines d'impression flexo traditionnelles à entraînement par arbre.

        Quels sont les avantages de la technologie de transmission sans arbre ? La technologie de transmission sans arbre permet d'effectuer tous les processus de traitement en continu grâce à ce que l'on appelle « l'onde électronique », sans avoir besoin d'engrenages, sans aucune vibration, et la longueur d'impression répétée est plus facile à ajuster. Imprimez des matériaux flexibles présentant de grandes variations d’allongement. Étant donné que la machine d'impression flexo sans arbre peut ajuster individuellement la précision de surimpression de chaque groupe de couleurs, la précision de surimpression du produit imprimé est plus élevée, ce qui améliore non seulement la qualité d'impression de l'impression flexo sur emballage flexible, mais est également très bonne pour l'impression flexo directe sur Carton ondulé. Il y a des avantages. Par exemple, sur la machine d'impression flexo de BOBST, seul le groupe de couleurs d'impression est entraîné par l'entraînement sans arbre, et les autres parties de la machine d'impression utilisent toujours la méthode de transmission traditionnelle.

2. Rouleau anilox de haute qualité

        Une autre technologie innovante dans l’impression flexo est le rouleau anilox. Il y a six ans, la devise de l'industrie de l'impression flexo était : « Plus le rouleau anilox est fin, mieux c'est ». Maintenant, les gens ne disent plus ça. Les fabricants se concentrent sur le développement de rouleaux anilox avec de nouvelles formes de maille ou sur l'amélioration des propriétés de surface des rouleaux anilox en pulvérisant des matériaux céramiques sur leurs surfaces. Dans le domaine de l'impression d'emballages flexibles, l'impression flexo concurrence l'héliogravure sur le marché, et le rouleau anilox est un élément clé affectant la qualité de l'impression flexo. La capacité de l'impression flexo à rivaliser avec l'héliogravure dépend du développement technologique des rouleaux anilox.

3. Couleur d'impression optimisée

        L’impact du développement des rouleaux anilox sur les couleurs d’impression ne peut être ignoré. Plus le nombre de lignes du rouleau anilox est élevé, plus la capacité de chargement d'encre est faible. Pour répondre aux exigences de couleur stable et complète, il est nécessaire d'augmenter la teneur en liants dans l'encre et d'augmenter la concentration de pigments pour atteindre le niveau souhaité dans des conditions de faible volume de transfert d'encre. épaisseur du film d'encre requise. Même si l'Allemagne émet encore des réserves quant à l'impression de boîtes pliantes avec des encres flexo UV, les entreprises d'autres pays qui impriment des produits flexo de haute qualité ont prouvé que la flexo UV présente un grand potentiel de développement. En particulier, les encres durcissables aux UV sont inodores, ne contiennent pas de gaz volatils et les produits imprimés sont de couleur vive et ont un bon brillant, ce qui est de plus en plus apprécié par les gens.

        Le développement de la technologie de séchage accélère le durcissement du film d'encre, ce qui permet à l'effet d'impression de l'encre flexo dorée et argentée de surpasser même celui de l'impression offset. Ces dernières années, les pigments de l'encre ont été rendus plus fins, permettant l'utilisation de rouleaux anilox avec un nombre de fils plus élevé, permettant ainsi au processus flexo de reproduire également des images plus fines.

4. Utilisez l'imagerie numérique sur plaque de résine photosensible ou la gravure directe

        Depuis que la Drupa1995 a exposé pour la première fois la plaque flexographique à imagerie numérique et que la Drupa2000 a exposé la plaque flexographique polymère à gravure directe, un débat féroce a eu lieu : quelle technologie est supérieure en termes de qualité et d'économie ? « La technologie de gravure directe de plaques utilise le laser pour graver des graphiques et du texte sur la surface de plaques flexibles. Cette méthode est utilisée depuis plus de 30 ans pour graver des plaques de caoutchouc. La technologie de fabrication de plaques flexographiques directes utilise une plaque flexographique en résine photosensible avec un masque noir (LAMS) sur la surface, l'expose sur une machine de fabrication de plaques flexographiques CTP, enlève la couche LAMS de la partie graphique de la plaque d'impression, puis effectue l'exposition aux UV, le lavage et le séchage.

        Ces dernières années, la qualité des plaques flexographiques en résine photosensible s'est améliorée de jour en jour, non seulement avec une résolution plus élevée, mais également avec un temps d'imagerie plus court. Le système CTP flexographique utilise principalement 8 faisceaux de lasers Nd:YAG pour exposer la plaque flexographique, mais après exposition, la plaque d'impression doit être exposée aux UV pour l'imagerie et rincée. La nouvelle technologie de fabrication de plaques, telle que le système CyrelFAST, utilise une technologie spéciale pour éliminer l'excédent sur la plaque avec une énergie thermique élevée, et elle peut être utilisée immédiatement sans rinçage. Cependant, le système CyrelFAST présente encore des limites en termes de taille du format de plaque d'impression, mais il devrait résoudre le problème de fabrication de plaques flexo grand format dans un court laps de temps.

5. Avantages de la flexographie à gravure directe

        Bien que les plaques de caoutchouc à gravure directe à basse résolution soient courantes sur le marché, le système de fabrication directe de plaques exposé à la Drupa 2000, qui grave directement sur les plaques de polymère de BASF, a toujours attiré l'attention. Cependant, certaines personnes ont critiqué le fait que le diamètre du faisceau laser CO2 utilisé dans ce système est trop grand pour atteindre une haute résolution et que ce n'est pas économique, mais ce problème a maintenant été complètement résolu. En effet, BASF et STK Schablonentechnik ont ​​récemment annoncé que le GRS allemand avait installé le premier système de gravure directe de ce type, qui permet de réduire considérablement le diamètre du point lumineux en superposant les points laser.

        De plus, le fabricant du système de gravure directe a également amélioré le système. Le faisceau laser passe de 1 faisceau à 3 faisceaux. Puisque l’énergie du laser peut être modifiée, le matériau évaporé peut également être retiré à différentes profondeurs, rendant ainsi les points plus clairs. En effet, le laser CO2 et le laser Nd:YAG sont utilisés. Le laser CO2 forme d'abord un effet de relief grossier (principalement la profondeur du relief), tandis que le laser Nd:YAG peut former différents points en raison de son diamètre de spot plus petit. Cependant, comme le laser Nd:YAG ne peut pas être absorbé par tous les matériaux, son utilisation est limitée.

6. Technologie à manches fines

        Une autre technologie qui favorise l’amélioration de la qualité de l’impression flexographique est l’introduction et l’application de la flexographie à manchon fin. La technologie des manchons fins combine les avantages d’une seule plaque flexo en résine photosensible et d’une plaque à manchon circulaire qui ne se déforme pas facilement. Tout d’abord, la plaque flexo en résine photosensible est montée sur un manchon mince, puis imagée et rincée. Une fois l’imagerie de la plaque terminée, elle est chargée sur le cylindre de plaque circulaire, évitant ainsi la déformation de l’image. Le prix de ce système est relativement élevé, son application n’est donc pas encore répandue.

        Le développement de la technologie d'impression flexo est toujours en cours, qu'il s'agisse d'une machine d'impression flexo ou d'un rouleau anilox, qu'il s'agisse d'encre ou de matériau en plaque, ainsi que du contrôle d'enregistrement et du dispositif de raclage fermé, le développement de ces technologies favorisera l'amélioration du niveau global de technologie d'impression flexo.