Avantages de la technologie flexo dans l'impression d'emballage

De nombreux pays dans le monde ont utilisé l'impression flexo pour l'impression de journaux, et aux États-Unis seuls, plus de 40 imprimeries ont utilisé l'impression flexo pour imprimer des journaux ; tandis qu'en Allemagne, l'impression flexo est principalement utilisée pour l'impression d'emballages, et l'impression flexo occupe une large part de marché sur le marché de l'impression d'emballages. la part de marché a continué d'augmenter de manière stable. Ces dernières années, la qualité de l'impression flexo a considérablement progressé. Les machines d'impression sans arbre, les rouleaux anilox à haute ligne, les encres haute performance et les plaques flexo gravées au laser ont tous contribué à améliorer la qualité de l'impression flexo.

1. Machine d’Imprimerie Flexo à Entrainement Direct

La technologie de transmission sans arbre a été initialement appliquée uniquement à certaines machines d'impression flexo de petite largeur. En 1998, la première machine d'impression flexo satellitaire sans arbre développée par W&H pour le marché de l'impression flexo de l'emballage souple a été mise sur le marché. Les informations fournies par les fabricants indiquent que presque toutes les nouvelles machines d'impression flexo installées en Europe utilisent la technologie de transmission sans arbre. Cependant, en raison de raisons économiques, certains pays utilisent encore des machines d'impression flexo à transmission par arbre traditionnel.

Quels sont les avantages de la technologie de transmission sans arbre ? La technologie de transmission sans arbre permet d'accomplir tous les processus de traitement de manière continue grâce à la prétendue "onde électronique", sans besoin de pignons, sans aucune vibration, et la longueur d'impression répétée est plus facile à ajuster. Imprimez des matériaux flexibles avec de grandes variations d'allongement. Comme la machine d'impression flexographique sans arbre peut ajuster individuellement la précision de superposition de chaque groupe de couleurs, la précision de superposition du produit imprimé est plus élevée, ce qui améliore non seulement la qualité d'impression de l'emballage flexible en impression flexographique, mais est également avantageux pour l'impression directe flexographique sur carton ondulé. Par exemple, sur la machine d'impression flexographique BOBST, seul le groupe de couleurs d'impression est entraîné par la transmission sans arbre, tandis que les autres parties de la machine d'impression utilisent encore la méthode de transmission traditionnelle.

2. Rouleau anilox de haute qualité

Une autre technologie innovante dans l'impression flexo est le rouleau anilox. Il y a six ans, le slogan de l'industrie de l'impression flexo était : "Plus le rouleau anilox est fin, mieux c'est". Maintenant, on n'entend plus dire cela. Les fabricants se concentrent sur le développement de rouleaux anilox avec de nouvelles formes de maille ou sur l'amélioration des propriétés de surface des rouleaux anilox en projetant des matériaux céramiques sur leurs surfaces. Dans le domaine de l'impression de l'emballage flexible, l'impression flexo concurrence l'impression gravure pour le marché, et le rouleau anilox est un élément clé affectant la qualité de l'impression flexo. Que l'impression flexo puisse remporter la compétition contre l'impression gravure dépend du développement technologique des rouleaux anilox.

3. Optimisation de la couleur d'impression

L'impact du développement des rouleaux anilox sur les couleurs d'impression ne peut être ignoré. Plus le nombre de lignes du rouleau anilox est élevé, plus la capacité de chargement d'encre est faible. Pour répondre aux exigences de stabilité et de saturation des couleurs, il est nécessaire d'augmenter la teneur en liants dans l'encre et d'augmenter la concentration des pigments afin d'atteindre le niveau souhaité sous la condition d'un faible volume de transfert d'encre, avec l'épaisseur de film d'encre requise. Bien que l'Allemagne ait encore des réserves concernant l'impression de cartons pliants avec des encres flexographiques UV, les entreprises d'autres pays qui impriment des produits flexo de haute qualité ont prouvé que la flexographie UV présente un grand potentiel de développement. En particulier, les encres UV sont sans odeur, n'émettent aucun gaz volatil, et les produits imprimés sont vifs en couleur et présentent un bon brillant, ce qui les rend de plus en plus appréciés.

Le développement de la technologie de séchage rend le séchage du film d'encre plus rapide, ce qui fait que l'effet d'impression de l'encre dorée et argentée en flexographie dépasse même celui de l'impression offset. Ces dernières années, les pigments d'encre ont été affinés, permettant l'utilisation de rouleaux anilox à plus haut dénombrement, permettant ainsi au procédé flexo de reproduire des images plus fines.

4. Utiliser l'imagerie numérique des plaques en résine photosensible ou la gravure directe

Depuis que Drupa1995 a exposé la plaque flexographique d'imagerie numérique pour la première fois, et que Drupa2000 a présenté la plaque flexographique en polymère de gravure directe, un débat intense a eu lieu : quelle technologie est supérieure en termes de qualité et d'économie ? La technologie de fabrication de plaques par gravure directe utilise un laser pour graver des graphiques et du texte sur la surface des plaques flexibles. Cette méthode a été utilisée pour graver des plaques en caoutchouc pendant plus de 30 ans. La technologie de fabrication directe de plaques flexographiques utilise une plaque flexographique en résine photosensible avec un masque noir (LAMS) sur la surface, l'expose sur une machine de fabrication de plaques CTP flexographiques, retire la couche LAMS de la partie graphique de la plaque d'impression, puis effectue une exposition UV, un lavage et un séchage.

Ces dernières années, la qualité des plaques flexographiques en résine photosensible s'est améliorée jour après jour, non seulement avec une plus haute résolution, mais aussi avec un temps d'imagerie plus court. Le système CTP flexographique utilise principalement 8 faisceaux de lasers Nd:YAG pour exposer la plaque flexographique, mais après l'exposition, la plaque d'impression doit être exposée à l'UV pour l'imagerie et rincée. La nouvelle technologie de fabrication de plaques, comme le système CyrelFAST, utilise une technologie spéciale pour éliminer l'excédent sur la plaque avec une grande énergie thermique, et elle peut être utilisée immédiatement sans rinçage. Cependant, le système CyrelFAST présente encore des limitations en ce qui concerne la taille du format de la plaque d'impression, mais il est attendu qu'il résolve rapidement le problème de fabrication des grandes plaques flexographiques.

5. Avantages de l'usinage direct flexo

Bien que les plaques en caoutchouc gravées en basse résolution soient courantes sur le marché, le système de fabrication directe de plaques exposé lors de la Drupa 2000, qui grave directement sur les plaques polymères de BASF, a tout de même attiré l'attention. Cependant, certaines personnes ont critiqué le fait que le diamètre du faisceau laser CO2 utilisé dans ce système est trop grand pour obtenir une haute résolution et qu'il n'est pas économique, mais ce problème a maintenant été complètement résolu. Car BASF et STK Schablonentechnik ont récemment annoncé que le GRS en Allemagne a installé le premier système de gravure directe de ce type, capable de rendre le diamètre du point lumineux très petit en superposant les points laser.

De plus, le fabricant du système d'usinage direct a également amélioré le système. Le faisceau laser est passé de 1 à 3 faisceaux. Comme l'énergie laser peut être ajustée, le matériau évaporé peut également être enlevé à différentes profondeurs, ce qui rend les points plus nets. Cela est dû à l'utilisation de lasers CO2 et Nd:YAG. Le laser CO2 crée d'abord un effet de relief brut (principalement la profondeur du relief), tandis que le laser Nd:YAG peut former différents points grâce à son diamètre de tache plus petit. Cependant, comme le laser Nd:YAG ne peut pas être absorbé par tous les matériaux, son utilisation est limitée.

6. Technologie de manchon fin

Une autre technologie qui favorise l'amélioration de la qualité de l'impression flexo est l'introduction et l'application du manchon fin flexo. La technologie des manchons fins combine les avantages d'une seule plaque flexo en résine photosensible et d'un manchon circulaire qui ne se déforme pas facilement. Tout d'abord, la plaque flexo en résine photosensible est montée sur un manchon fin, puis imager et rincée. Une fois que l'imagerie de la plaque est terminée, elle est chargée sur le cylindre de plaque circulaire, évitant ainsi toute déformation de l'image. Le prix de ce système est relativement élevé, ce qui limite encore son application.

Le développement de la technologie d'impression flexo se poursuit, qu'il s'agisse de la machine d'impression flexo ou du rouleau anilox, que ce soit l'encre ou le matériau de plaque, ainsi que le contrôle de mise en register et l'appareil de grattoir fermé, le développement de ces technologies contribuera à l'amélioration du niveau global de la technologie d'impression flexo.