Hyödyt flexo-teknologiasta pakkauspainonnassa

Monet maat ympäri maailmaa ovat käyttäneet flexotulostusta lehden painamiseen, ja Yhdysvalloissa yhdessä yli 40 painotiloa on käyttänyt flexotulostusta lehtien painamiseen; samalla kun Saksassa flexotulostus käytetään pääasiassa pakkausten painamiseen, ja flexotulostuksen markkinaosuus pakkauspainonnimikkeessä on suuri. markkinaosuus on kasvanut tasaisesti. Viime vuosina flexotulostuksen laatu on parantunut huomattavasti. Virittämätön painokone, korkean rivinsuoran anilox-kiertopöytä, korkealuontoinen tinta ja laserin puolesta kaivettu flexo-tulostuslevy ovat kaikki edistäneet flexotulostuksen laadun parantamista.

1. Suora Ajottu Flexo Painokone

Virityksetön välitystechnologia sovellettiin aluksi vain joissakin kapean leveyden pieniin flexo painomeihin. Vuonna 1998 W&H kehitti ensimmäisen virityksetön satelliittityyppisen flexo painokoneen joustovarusteiden markkinoille. Valmistajien antama tieto osoittaa, että melkein kaikki uudet flexo painokoneet, jotka on asennettu Euroopassa, käyttävät virityksetöntä ajoa. Kuitenkin taloudellisten syiden takia joitakin maita käyttää edelleen perinteisiä viritysajoisia flexo painokoneita.

Mitkä ovat akselittoman välitystechnologian edut? Akselittomat välitysteknologia mahdollistavat kaikki prosessit suorittaa jatkuvasti niin sanotun "elektronisen aallon" avulla, ilman tarvetta käyttää himoja, ilman minkäänlaista värinnytöä, ja toistuvan painon pituuden säätäminen on helpompaa. Paino joustavia materiaaleja, jotka vaihtelevat pituudessa. Koska akseliton flexopaino voidaan säätää yksittäisesti kunkin värijoukon päällepainojärjestystarkkuutta, painettujen tuotteiden päällepainojärjestys on tarkempaa, mikä parantaa ei vain joustavan pakkauspainon laadua flexopainolla, mutta se on myös hyvä suora flexopaino rullakartonille. Esimerkiksi BOBST'n flexopainossa vain painovärijoukko ohjataan akselittomalla ajona, ja painokoneen muut osat käyttävät edelleen perinteistä välitysmenetelmää.

2. Korkealaatuinen anilox-kiertori

Toinen innovatiivinen teknologia flessopainossa on aniloksirulli. Kuusi vuotta sitten flessopainotuksen teollisuuden mottona oli: "Mitä ohuempi aniloksirulli, sitä parempi". Nyt ihmisiä ei enää kuulu sanovan tätä. Valmistajat keskittyvät kehittämään aniloksirulluja uusilla verkkojen muodoilla tai parantamaan niiden pintaominaisuuksia käyttämällä keramiikkamateriaaleja niiden pintojen peittämiseen. Joustopakkauspainon alalla flessopaino kilpailee gravuureipainoon markkinoita vastaan, ja aniloksirulli on avainalkio, joka vaikuttaa flessopainon laatuun. Onko flessopaino kykenemään voittamaan kilpailun gravuureipainon kanssa riippuu aniloksirullien teknologisen kehityksen edistymisestä.

3. Optimoitu painovari

Anilox-kaarrien kehityksen vaikutus painoväreihin ei voi jättää huomiotta. Mitä suurempi on anilox-kaaren viivien määrä, sitä pienempi on inkijan kantokyky. Väristön vakion ja täysimäisen sävyn saavuttamiseksi on välttämätöntä lisätä liima-aineiden osuutta väriinkijassa ja korottaa väripigmenttien konsentraatiota saadakseen halutun tason alhaisella inkijan siirtokyvylä. Vaikka Saksassa on edelleen varauksia kovapakkausten UV-fleksopainosta, muita maakohtaisia yrityksiä, jotka tuottavat korkealaatuisia fleksotuotteita, ovat osoittaneet, että UV-fleksopainoilla on suuri kehityspotentiaali. Erityisesti UV-kuivia inkijoita, jotka eivät ole hajusteita eivätkä vapauta volatiileja kaasuja, ovat kirkkaat ja hyvin kirkkaita, mikä tekee niistä yhä suosituimpia.

Kuivattavatekniikan kehitys tekee mustevaiheen nopeammaksi, mikä tekee flexopainon kultamusteen ja hopeamusteen tuloksista jopa parempia kuin offset-painossa. Viime vuosina mustepigmentit ovat tuleet tilalle yksikkökoisemmiksi, mikä mahdollistaa korkeampien säikeiden lukumäärän omaavien aniloksirullien käytön, antaen flexoprosessin tuottaa yksikkökoisempia kuvia.

4. Käytä valokemiapohjaisia resiinilautoja digitaalisen kuvantamisen tai suoran määrittelyn kanssa

Koska Drupa1995 esitteli digitaalisen kuvauksen flexograafisen pohjan ensimmäistä kertaa ja Drupa2000 esitti suoraan murtokuvattavan polymeeri-flexograafisen pohjan, on käynyt kovaa keskustelua: Kumpi teknologiista on parempi laadultaan ja taloudellisuudeltaan? Suora murtokuvauksen tekniikka käyttää laseria grafiikoiden ja tekstin murtokuvaukseen joustavien pohjien pinnalla. Tätä menetelmää on käytetty yli 30 vuoden ajan gummi-pohjusten murtokuvaukseen. Flexograafinen suora pohjakuvauksen tekniikka käyttää valokausi-resiinia flexograafisena pohjana, jonka pinnalla on musta peite (LAMS). Se kuvailee sen flexograafisella CTP-pohjakoneella, poistaa LAMS-kerroksen painopohjan grafiikkaohjaimen ja suorittaa sitten UV-kuvauksen, pesun ja kuivatuksen.

Viime vuosina fotosensitiiresiinijoustopainotyppien laatu on parantunut päivästä toiseen, eikä se sisällä vain korkeampaa resoluutiota, vaan myös lyhyempää kuvauksen kestoa. Joustopainon CTP-järjestelmä käyttää useimmiten 8 Nd:YAG-laserisäteistä joustopaino levyjen altistamiseen, mutta altistuksen jälkeen painolevy täytyy altistaa UV- säteilyyn saadakseen sen kuvaan ja herttää sen jälkeen. Uusi levyvalmistusteknologia, kuten CyrelFAST-järjestelmä, käyttää erityistekniikkaa ylimääräisen poistamiseen korkealla lämpöenergiolla, ja sitä voidaan käyttää välittömästi ilman herttelyä. Kuitenkin CyrelFAST-järjestelmällä on edelleen rajoituksia painolevyn muotoilukokossa, mutta odotetaan, että se ratkaisee suuren muotoilun joustopaino levyn valmistusongelman lyhyessä ajassa.

5. Suoraviivaisen kaivojoustopainon edut

Vaikka matalan resoluution suoraan kaivettuja kauchukkippejä on yleistä markkinoilla, Drupa 2000 -messussa esitellyt suorat pohjien valmistusjärjestelmät, jotka kaivovat suoraan BASF:n polymeeripohjille, herättivät kuitenkin ihmisten kiinnostusta. Kritiikkiä esitti kuitenkin osa ihmisiä, jotka väittivät, että tässä järjestelmässä käytettävän CO2-laserisäteen halkaisija on liian suuri korkean resoluution saavuttamiseksi ja se ei ole taloudellinen, mutta tämä ongelma on nyt kokonaan ratkaistu. Sillä BASF ja STK Schablonentechnik ilmoittivat hiljattain, että saksalainen GRS asentoi ensimmäisen tämän tyyppisen suoran kaivoksjärjestelmän, joka pystyy tekemään valon pisteiden halkaisijan erittäin pieneksi päällekkäisten laseripisteiden avulla.

Lisäksi suoraan merkitsemistä vastaava valmistaja on myös parantanut järjestelmää. Laseriputki muuttuu 1:stä putkista 3:een putkiseen. Koska laserien voimakkuutta voidaan säätää, hiekka-aine voidaan poistaa eri syvyydellä, mikä tekee pisteistä selvempiä. Tämä johtuu siitä, että käytetään CO2-laseroita ja Nd:YAG-laseroita. CO2-laser muodostaa ensin karulan reliefvaikutelman (pääasiassa reliefin syvyys), kun taas Nd:YAG-laser voi muodostaa erilaisia pisteitä, koska sen pistemitta on pienempi. Kuitenkin, koska Nd:YAG-laser ei voida kaikkien aineiden absorboimaan, sen käyttö on rajoitettu.

6. Ohut paperitekniikka

Toinen teknologia, joka edistää flexopainon laadun parantamista, on ohut höyläflexon käyttöönottaminen ja soveltaminen. Ohut höylätekniikka yhdistää yhden fotosensitiivisen resiiniflexoplatan edut pyörähdysplaatilla, joka ei helposti muodosta itseään. Ensinnäkin fotosensitiivinen resiiniflexoplatta asennetaan ohuteen höylään, ja sen jälkeen se kuvataan ja himoitetaan. Kun platan kuvaukset on valmiit, se ladattaa pyörähdysplaatilinjalle, mikä välttää kuvan muodonmuutoksen. Tämän järjestelmän hinta on suhteellisen korkea, joten sen soveltaminen ei ole vielä yleistynyt.

Flexopainoteknologian kehitys jatkuu, olipa kyseessä flexopainokone tai aniloksorulli, olipa se inkiö tai plaatimateriaali sekä rekisterinhallinta ja suljettu rautauslaite. Nämä teknologioiden kehitykset edistävät flexopainoteknologian kokonaisvaltaisen tason parantamista.