Fleksoteknologian edut pakkauspainatuksessa Suomi

        Monet maailman maat ovat käyttäneet fleksopainatusta sanomalehtien painamiseen, ja pelkästään Yhdysvalloissa yli 40 painolaitosta on käyttänyt fleksopainoa sanomalehtien painamiseen; Saksassa fleksopainatusta käytetään pääasiassa pakkauspainatuksessa, ja fleksopainatuksella on suuri markkinaosuus pakkauspainomarkkinoilla. osuus on kasvanut tasaisesti. Viime vuosina fleksopainatuksen laatu on parantunut huomattavasti. Akselittomat painokoneet, korkealinjaiset anilox-telat, korkean suorituskyvyn musteet ja laserkaiverretut fleksolevyt ovat kaikki parantaneet fleksotulostuksen laatua.

1. Suoravetoinen Flexo-tulostuskone

        Akselitonta voimansiirtotekniikkaa sovellettiin alun perin vain joihinkin kapealeveisiin pieniin rainaflexopainokoneisiin. Vuonna 1998 markkinoille tuotiin ensimmäinen akseliton satelliittityyppinen fleksopainokone, jonka W&H on kehittänyt joustopakkausten fleksopainomarkkinoille. Valmistajilta saadut tiedot osoittavat, että lähes kaikki uudet flexopainokoneet Euroopassa käyttävät akselitonta käyttötekniikkaa. Kuitenkin taloudellisista syistä joissakin maissa käytetään edelleen perinteisiä akselikäyttöisiä fleksopainokoneita.

        Mitkä ovat akselittoman voimansiirtotekniikan edut? Akseliton voimansiirtotekniikka mahdollistaa kaikkien prosessointiprosessien suorittamisen portaattomasti ns. "elektronisen aallon" kautta ilman vaihteita, ilman tärinää ja toistuvan tulostuksen pituutta on helpompi säätää. Tulosta joustavia materiaaleja suurilla venymävaihteluilla. Koska akseliton fleksopainokone voi säätää erikseen kunkin väriryhmän päällepainatuksen tarkkuutta, painotuotteen päällepainatustarkkuus on korkeampi, mikä ei ainoastaan ​​paranna joustopakkausten fleksopainatuksen tulostuslaatua, vaan on myös erittäin hyvä suoralle fleksopainatukselle. Aaltopahvi. On etuja. Esimerkiksi BOBST:n fleksopainokoneessa vain painoväriryhmää ohjaa akseliton käyttö, ja muut painokoneen osat käyttävät edelleen perinteistä siirtomenetelmää.

2. Korkealaatuinen anilox-tela

        Toinen innovatiivinen teknologia fleksopainatuksessa on anilox-tela. Kuusi vuotta sitten fleksopainoteollisuuden motto oli: "Mitä ohuempi anilox-tela, sitä parempi". Nyt ihmiset eivät enää sano niin. Valmistajat keskittyvät uusien verkkomuotoisten aniloxtelojen kehittämiseen tai aniloxtelojen pintaominaisuuksien parantamiseen ruiskuttamalla niiden pinnoille keraamisia materiaaleja. Joustopakkauspainatuksen alalla fleksopainaminen kilpailee markkinoilla syväpainatuksen kanssa, ja aniloxtela on avaintekijä fleksopainon laatuun vaikuttavana. Anilox-telojen teknologisesta kehityksestä riippuu, voiko fleksopainatus voittaa kilpailun syväpainon kanssa.

3. Optimoitu tulostusväri

        Anilox-telojen kehityksen vaikutusta painoväreihin ei voida jättää huomiotta. Mitä enemmän anilox-telan linjoja on, sitä pienempi on musteen latauskapasiteetti. Vakaan ja täyden värin vaatimusten täyttämiseksi on tarpeen lisätä musteen sideainepitoisuutta ja lisätä pigmenttien pitoisuutta halutun tason saavuttamiseksi alhaisen musteen siirtovolyymin olosuhteissa. tarvittava mustekalvon paksuus. Vaikka Saksa suhtautuu edelleen varauksellisesti taittopakkausten painamiseen UV-flexomusteilla, muiden maiden korkealaatuisia fleksotuotteita painavat yritykset ovat osoittaneet, että UV-flexolla on suuri kehityspotentiaali. Erityisesti UV-kovettuvat musteet ovat hajuttomia, niissä ei ole haihtuvia kaasuja, ja painotuotteet ovat väriltään kirkkaita ja niillä on hyvä kiilto, jota ihmiset suosivat yhä enemmän.

        Kuivaustekniikan kehitys nopeuttaa mustekalvon kovettumista, minkä ansiosta flexo gold -musteen ja hopeamusteen painovaikutus ylittää jopa offsetpainon. Viime vuosina mustepigmenttejä on tehty hienommiksi, mikä mahdollistaa anilox-rullien käytön, joiden lankaluku on suurempi, jolloin fleksoprosessilla on mahdollista tuottaa myös hienompia kuvia.

4. Käytä valoherkän hartsilevyn digitaalista kuvantamista tai suorakaiverrustusta

        Siitä lähtien, kun Drupa1995 esitteli digitaalisen kuvantamisen fleksolevyn ensimmäistä kertaa ja Drupa2000 esitteli suorakaiverruslevyä, on käyty kiivasta keskustelua: Mikä tekniikka on laadultaan ja taloudellisuudeltaan parempi? ?Suora kaiverruslevyvalmistustekniikka kaivertaa laserilla grafiikkaa ja tekstiä taipuisten levyjen pinnalle. Tätä menetelmää on käytetty kumilevyjen kaivertamiseen yli 30 vuoden ajan. Fleksografisessa suoralevyvalmistustekniikassa käytetään valoherkkää hartsia fleksolevyä, jonka pinnassa on musta maski (LAMS), se valotetaan fleksografisella CTP-levyvalmistuskoneella, poistaa painolevyn graafisen osan LAMS-kerroksen ja sitten suorittaa UV-altistuksen, pesun ja kuivauksen.

        Viime vuosina valoherkän hartsi fleksolevyjen laatu on parantunut päivä päivältä, ei vain korkeammalla resoluutiolla, vaan myös lyhyemmällä kuvausajalla. Fleksografisessa CTP-järjestelmässä käytetään enimmäkseen 8 Nd:YAG-laserisädettä fleksolevyn paljastamiseen, mutta valotuksen jälkeen painolevy on altistettava UV-säteilylle kuvantamista varten ja huuhdeltava. Uusi levyvalmistustekniikka, kuten CyrelFAST-järjestelmä, poistaa levyltä ylimääräisen erityistekniikan korkealla lämpöenergialla ja sitä voidaan käyttää välittömästi ilman huuhtelua. CyrelFAST-järjestelmällä on kuitenkin edelleen rajoituksia painolevyn koon suhteen, mutta sen odotetaan ratkaisevan suurikokoisten fleksolevyjen levyvalmistusongelman lyhyessä ajassa.

5. Suorakaiverrusflexon edut

        Vaikka matalaresoluutioiset suorakaiverruskumilevyt ovat yleisiä markkinoilla, Drupa 2000:ssa esitelty suora levyvalmistusjärjestelmä, joka kaivertaa suoraan BASF:n polymeerilevyihin, herätti silti ihmisten huomion. Jotkut ihmiset kuitenkin kritisoivat, että tässä järjestelmässä käytetyn CO2-lasersäteen halkaisija on liian suuri korkean resoluution saavuttamiseksi, eikä se ole taloudellista, mutta tämä ongelma on nyt täysin ratkaistu. Koska BASF ja STK Schablonentechnik ilmoittivat äskettäin, että Saksan GRS asensi ensimmäisen tällaisen suorakaiverrusjärjestelmän, joka voi tehdä valopisteen halkaisijan hyvin pieneksi limittämällä laserpisteet päällekkäin.

        Lisäksi suorakaiverrusjärjestelmän valmistaja on myös parantanut järjestelmää. Lasersäde muuttuu 1 säteestä 3 säteeksi. Koska laserin energiaa voidaan muuttaa, voidaan myös haihtunutta materiaalia poistaa eri syvyyksille, jolloin pisteet näkyvät selkeämmin. Tämä johtuu siitä, että käytetään CO2-laseria ja Nd:YAG-laseria. CO2-laser muodostaa ensin karkean kohokuvion (pääasiassa kohokuvion syvyyden), kun taas Nd:YAG-laser voi muodostaa erilaisia ​​pisteitä pienemmän pistehalkaisijansa vuoksi. Koska kaikki materiaalit eivät kuitenkaan voi absorboida Nd:YAG-laseria, sen käyttö on rajoitettua.

6. Ohut hihainen tekniikka

        Toinen flexopainatuksen laadun parantamista edistävä tekniikka on ohuthihaisen flekson käyttöönotto ja käyttö. Ohut holkkiteknologiassa yhdistyvät yhden valoherkän hartsiflexolevyn ja pyöreän holkkilevyn edut, joka ei helposti deformoitu. Ensin valoherkkä hartsiflexolevy asennetaan ohuelle holkille, sitten kuvataan ja huuhdellaan. Kun levyn kuvantaminen on valmis, se ladataan pyöreän levysylinterin päälle, jolloin vältetään kuvan muodonmuutos. Tämän järjestelmän hinta on suhteellisen korkea, joten sovellus ei ole vielä laajalle levinnyt.

        Fleksopainotekniikan kehitys jatkuu edelleen, olipa kyseessä fleksopainokone tai anilox-tela, olipa kyseessä muste- tai levymateriaali, sekä rekisteröintivalvonta ja suljettu kaavinlaite, näiden teknologioiden kehitys edistää painokoneen parantamista. fleksopainotekniikan yleinen taso.