Ventajas de la tecnología flexográfica en la impresión de envases

        Muchos países del mundo han utilizado la impresión flexográfica para imprimir periódicos y, solo en los Estados Unidos, más de 40 plantas de impresión han utilizado la impresión flexográfica para imprimir periódicos; mientras que en Alemania, la impresión flexográfica se utiliza principalmente para la impresión de envases, y la impresión flexográfica ocupa una gran cuota de mercado en el mercado de impresión de envases. la participación ha ido aumentando constantemente. En los últimos años, la calidad de la impresión flexográfica ha mejorado enormemente. Las máquinas de impresión sin eje, los rodillos anilox de alta línea, las tintas de alto rendimiento y las planchas flexográficas grabadas con láser han contribuido a mejorar la calidad de la impresión flexográfica.

1. Máquina de impresión flexográfica de accionamiento directo

        Inicialmente, la tecnología de transmisión sin eje solo se aplicaba a algunas máquinas de impresión flexográfica de banda pequeña y de ancho estrecho. En 1998 salió al mercado la primera máquina de impresión flexográfica de tipo satélite sin eje desarrollada por W&H para el mercado de la impresión flexográfica de envases flexibles. La información de los fabricantes muestra que casi todas las máquinas de impresión flexográfica recién instaladas en Europa utilizan tecnología de accionamiento sin eje. Sin embargo, por razones económicas, algunos países todavía utilizan máquinas de impresión flexográfica tradicionales con transmisión por eje.

        ¿Cuáles son las ventajas de la tecnología de transmisión sin eje? La tecnología de transmisión sin eje permite que todos los procesos de procesamiento se completen de forma continua a través de la llamada "onda electrónica", sin necesidad de engranajes, sin vibraciones, y la duración de la impresión repetida es más fácil de ajustar. Imprima materiales flexibles con grandes variaciones de alargamiento. Dado que la máquina de impresión flexográfica sin eje puede ajustar individualmente la precisión de sobreimpresión de cada grupo de colores, la precisión de sobreimpresión del producto impreso es mayor, lo que no solo mejora la calidad de impresión de la impresión flexográfica de envases flexibles, sino que también es muy buena para la impresión flexográfica directa en cartón corrugado. Hay beneficios. Por ejemplo, en la máquina de impresión flexográfica de BOBST, solo el grupo de colores de impresión es impulsado por el accionamiento sin eje, y las otras partes de la máquina de impresión todavía utilizan el método de transmisión tradicional.

2. Rodillo anilox de alta calidad

        Otra tecnología innovadora en impresión flexográfica es el rodillo anilox. Hace seis años, el lema de la industria de la impresión flexográfica era: "Cuanto más fino sea el rodillo anilox, mejor". Ahora la gente ya no dice eso. Los fabricantes se están concentrando en desarrollar rodillos anilox con nuevas formas de malla o en mejorar las propiedades superficiales de los rodillos anilox pulverizando materiales cerámicos en sus superficies. En el campo de la impresión de envases flexibles, la impresión flexográfica compite con la impresión por huecograbado en el mercado, y el rodillo anilox es un elemento clave que afecta la calidad de la impresión flexográfica. Que la impresión flexográfica pueda ganarle la competencia a la impresión en huecograbado depende del desarrollo tecnológico de los rodillos anilox.

3. Color de impresión optimizado

        No se puede ignorar el impacto del desarrollo de los rodillos anilox en la impresión de colores. Cuanto mayor sea el número de líneas del rodillo anilox, menor será la capacidad de carga de tinta. Para cumplir con los requisitos de color estable y completo, es necesario aumentar el contenido de aglutinantes en la tinta y aumentar la concentración de pigmentos para lograr el nivel deseado en condiciones de bajo volumen de transferencia de tinta. espesor de película de tinta requerido. Aunque Alemania todavía tiene reservas sobre la impresión de cajas plegables con tintas flexográficas UV, las empresas de otros países que imprimen productos flexográficos de alta calidad han demostrado que la flexografía UV tiene un gran potencial de desarrollo. En particular, las tintas curables por UV son inodoras, no tienen gases volátiles y los productos impresos tienen colores brillantes y buen brillo, lo cual es cada vez más popular entre la gente.

        El desarrollo de la tecnología de secado hace que el curado de la película de tinta sea más rápido, lo que hace que el efecto de impresión de la tinta flexográfica dorada y plateada supere incluso al de la impresión offset. En los últimos años, los pigmentos de tinta se han vuelto más finos, lo que permite el uso de rodillos anilox con mayor número de hilos, lo que permite que el proceso flexográfico también reproduzca imágenes más finas.

4. Utilice imágenes digitales con placa de resina fotosensible o grabado directo.

        Desde que en Drupa 1995 se expuso por primera vez la plancha flexográfica de imagen digital y en Drupa 2000 se exhibió la plancha flexográfica de polímero de grabado directo, se ha producido un intenso debate: ¿Qué tecnología es superior en calidad y economía? ?La tecnología de fabricación de placas de grabado directo utiliza láser para grabar gráficos y texto en la superficie de placas flexibles. Este método se utiliza para grabar placas de caucho desde hace más de 30 años. La tecnología de fabricación directa de planchas flexográficas utiliza una placa flexográfica de resina fotosensible con una máscara negra (LAMS) en la superficie, la expone en una máquina de fabricación de planchas flexográficas CTP, elimina la capa LAMS de la parte gráfica de la plancha de impresión y luego Realiza exposición a rayos UV, lavado y secado.

        En los últimos años, la calidad de las planchas flexográficas de resina fotosensible ha ido mejorando día a día, no sólo con mayor resolución, sino también con menor tiempo de obtención de imágenes. El sistema CTP flexográfico utiliza principalmente 8 haces de láseres Nd:YAG para exponer la placa flexográfica, pero después de la exposición, la placa de impresión debe exponerse a los rayos UV para obtener imágenes y enjuagarse. La nueva tecnología de fabricación de placas, como el sistema CyrelFAST, utiliza una tecnología especial para eliminar el exceso de la placa con alta energía térmica y se puede utilizar inmediatamente sin necesidad de enjuagar. Sin embargo, el sistema CyrelFAST todavía tiene limitaciones en el tamaño del formato de la plancha de impresión, pero se espera que resuelva el problema de fabricación de planchas flexográficas de gran formato en poco tiempo.

5. Ventajas del grabado flexográfico directo

        Aunque las placas de caucho de grabado directo de baja resolución son comunes en el mercado, el sistema de fabricación directa de placas exhibido en Drupa 2000 que graba directamente sobre las placas de polímero de BASF aún atrajo la atención de la gente. Sin embargo, algunas personas criticaron que el diámetro del rayo láser de CO2 utilizado en este sistema es demasiado grande para lograr una alta resolución y no es económico, pero este problema ahora se ha resuelto por completo. Porque BASF y STK Schablonentechnik anunciaron recientemente que GRS en Alemania instaló el primer sistema de grabado directo de este tipo, que puede hacer que el diámetro del punto de luz sea muy pequeño superponiendo los puntos láser.

        Además, el fabricante del sistema de grabado directo también ha mejorado el sistema. El rayo láser cambia de 1 rayo a 3 rayos. Dado que la energía del láser se puede cambiar, el material evaporado también se puede eliminar a diferentes profundidades, lo que hace que los puntos sean más claros. Esto se debe a que se utilizan láser de CO2 y láser Nd:YAG. El láser de CO2 primero forma un efecto de relieve rugoso (principalmente la profundidad del relieve), mientras que el láser Nd:YAG puede formar diferentes puntos debido a su menor diámetro. Sin embargo, debido a que el láser Nd:YAG no puede ser absorbido por todos los materiales, su uso es limitado.

6. Tecnología de manga fina

        Otra tecnología que promueve la mejora de la calidad de la impresión flexográfica es la introducción y aplicación de la flexografía de manga delgada. La tecnología de funda delgada combina las ventajas de una única placa flexográfica de resina fotosensible y una placa de funda circular que no se deforma fácilmente. Primero, la placa flexográfica de resina fotosensible se monta en una funda delgada y luego se toman imágenes y se enjuaga. Una vez completada la obtención de imágenes de la placa, se carga en el cilindro portaplacas circular, evitando así la deformación de la imagen. El precio de este sistema es relativamente elevado, por lo que su aplicación aún no está muy extendida.

        El desarrollo de la tecnología de impresión flexográfica aún continúa, ya sea una máquina de impresión flexográfica o un rodillo anilox, ya sea tinta o material de placa, así como el control de registro y el dispositivo raspador cerrado, el desarrollo de estas tecnologías promoverá la mejora de la Nivel general de tecnología de impresión flexográfica.