τεχνολογία εκτύπωσης με χαρακτική: για να εκτυπώσετε καλά προϊόντα, χρειάζεται μόνο να ελέγξετε επτά σημεία

Η διαχείριση της διαδικασίας γλυφικής εκτύπωσης είναι σχετικά περίπλοκη, και ακόμη και αν μερικά μικρά λεπτομέρειες της διαδικασίας δεν χειριστούν κανονικά, μπορεί να έχει σοβαρή επίδραση στην ποιότητα της εκτύπωσης. Για αυτό, για να χρησιμοποιηθεί καλά η διαδικασία γλυφικής εκτύπωσης στην εκτύπωση ευέλικτης πακετοβολίας και να επιτευχθούν εκτυπώσεις υψηλής ποιότητας, μερικές λεπτομέρειες της διαδικασίας γλυφικής εκτύπωσης δεν μπορούν να αγνοηθούν. Εδώ, συζητάμε με τους χρήστες του διαδικτύου πώς να αντιμετωπιστούν μερικές λεπτομέρειες που αξίζουν να προσέξουμε στην γλυφική εκτύπωση για ευέλικτη πακετοβολία.

1. Διάταξη της ακολουθίας των χρωμάτων εκτύπωσης

Στην γλυφική εκτύπωση ευέλικτης πακετοβολίας, η διάταξη της ακολουθίας των χρωμάτων εκτύπωσης είναι πολύ σημαντική και γενικά ακολουθεί τις ακόλουθες κανονικές διατάξεις.

(1) Η ακολουθία των χρωμάτων εκτύπωσης της εσωτερικής μπάνος διατάσσεται σύμφωνα με την κανόνα από σκούρο σε φωτεινό, γενικά μαύρο, κυανό, μαγεντά, κίτρινο και λευκό.

(2) Η ακολουθία χρωμάτων εκτύπωσης της μελάνης επιφανειακής είναι διατεταγμένη σύμφωνα με τις κανόνες από φωτεινό προς σκούρο, γενικά λευκό, κίτρινο, μαγεντά, κυανό και μαύρο.

(3) Τα χρώματα spot είναι γενικά διατεταγμένα πριν από τα λευκά χρώματα και μετά τα κίτρινα χρώματα, και μπορούν επίσης να διατεθούν μετά το μαύρο ή τα τρία βασικά χρώματα, αλλά γενικά όχι μεταξύ των κυανού, μαγεντά και κίτρινου. Γενικά, δεν πρέπει να υπάρχουν περισσότερα από 3 χρώματα spot σε μια εκτύπωση.

Θα πρέπει να σημειωθεί ότι για μοτίβα με αυστηρές απαιτήσεις επιτυπώσεων, δεν είναι κατάλληλο να προστεθούν κανένα χρώματα spot μεταξύ των τριών χρωμάτων πλέγματος κυανού, μαγεντά και κίτρινου. Για τις έκδοσης σε σειρά, μερικές φορές για να εξασφαλιστεί ότι ο καταχωρητής μελανού δεν θα αλλαχθεί κατά τη διάρκεια της εκτύπωσης, απαιτείται να είναι οι ακολουθίες των χρωμάτων εκτύπωσης συνεπείς. Επιπλέον, λόγω της γεγονότος ότι τα επιφανειακά χρώματα είναι πιο ζωντανά από τα εσωτερικά χρώματα, είναι συνήθη να χρησιμοποιούνται επιφανειακά χρώματα κατά την απόδοση. Όταν χρησιμοποιούνται ειδικά χρώματα, όπως τα χρώματα εκτύπωσης, πρέπει επίσης να δοθεί προσοχή στην λογική διάταξη και τροποποίηση των ακολουθιών χρωμάτων επιφανειακής εκτύπωσης.

2. Μετατροπή γειτνιαζουσών χρωμάτων

Στην παραγωγή βαθμωτής, για να αντισταθμιστούν οι χαρακτηριστικές κενούς μεταξύ γειτνιαζουσών διαφορετικών χρωμάτων που προκαλούνται από μη ακριβείς επιτυπώσεις, συνήθως είναι απαραίτητο να συρρικνείται η εκτυπωμένη μέριμνα, γνωστή επίσης ως trapping ή trapping.

Όταν τα χρωμάτια δύο χρωμάτων συνδέονται, επικαλύπτονται ή είναι εφαπτόμενα, γενικά απαιτείται διεύρυνση και σύρριξη, και μερικές φορές απαιτείται αμοιβαία διεύρυνση. Σε ειδικές περιπτώσεις, απαιτείται αντίστροφη διεύρυνση και σύρριξη, και ακόμη και μεταξύ δύο γειτονικών χρωμάτων. Αποκαταστήστε το σφάλμα επιτυπώσεως αυξάνοντας την χάση για να κάνετε το εκτυπωμένο υλικό πιο όμορφο. Το γενικό princìpio που πρέπει να ακολουθείται στην επεξεργασία διεύρυνσης και σύρριξης είναι: διεύρυνση του παραστάτου αλλά όχι του κορυφαίου, διεύρυνση του μελανού αλλά όχι του βαθέος, διεύρυνση του ιζήματος αλλά όχι του στερεού πεδίου.

Η ποσότητα διεύρυνσης και συρρίκνωσης εξαρτάται από τις χαρακτηριστικές του εκτυπωτικού υλικού, την ακρίβεια επιμπνεύσεως της μηχανής εκτύπωσης και τη μέθοδο εκτύπωσης. Γενικά, η διεύρυνση και η συρρίκνωση της ψηφιδωτής εκτύπωσης είναι μικρότερη, ενώ η διεύρυνση και η συρρίκνωση της γλυφικής εκτύπωσης και της φλεξογραφικής εκτύπωσης είναι μεγαλύτερη, γενικά 0,2 ~ 0,3mm (ανάλογα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις όπως η ακρίβεια εκτύπωσης), και η διεύρυνση και η συρρίκνωση παρόμοιων χρωμάτων είναι συνήθως 0,3 mm, η διεύρυνση και η συρρίκνωση του αντίθετου χρώματος είναι συνήθως 0,2mm, και απαιτείται επίσης να μην τεθεί σε μετασχηματισμό το εκτυπωμένο μοτίβο μετά τη διεύρυνση.

3. Ορισμός Επιφανειακής Τάσης

Στην πραγματική παραγωγή, η επιφάνεια του εκτυπωμένου φιλμ πρέπει να υποβληθεί σε κορόνα αντιμετώπιση για να εξασφαλιστεί ότι έχει μια λογική επιφανειακή τάση. Η μέθοδος μέτρησης της επιφανειακής τάσης του εκτυπωμένου φιλμ είναι γενικά η εξής: χρησιμοποιήστε μια βατούλα για να βάψετε τη λύση dyne που αντιστοιχεί στην επιφανειακή τάση του φιλμ που θα μετρηθεί, και δημιουργήστε ένα υγρό φιλμ με μήκος περίπου 10mm στην επιφάνεια του φιλμ. Εάν εντός 5 δευτερολέπτων, η επιφάνεια του υγρού φιλμ δεν συρρικνείται ή η συρρίκνωση είναι μικρή, η επιφανειακή τάση του φιλμ μπορεί να θεωρηθεί ικανοποιητική. Εάν το υγρό φιλμ σπάσει εντελώς ή συρρικνείται σε ένα τμήμα με μήκος λιγότερο από 8mm, το φιλμ μπορεί να θεωρηθεί ότι η επιφανειακή τάση του απέτυχε.

4. Ορισμός της κατεύθυνσης αναπτυξημένης

Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σύνθεσης, πρέπει να γίνει έλεγχος αν οι χρησιμοποιούμενες καταστρώσεις συνθετικού υλικού προέρχονται από τον ίδιο συγκεκριμένο κατασκευαστή, αν υπάρχουν ειδικές απαιτήσεις για καταστρώσεις συνθετικού υλικού ειδικών υλικών και αν η κατεύθυνση ενδυτήριας των ειδικών φιλμ (όπως των φιλμ yin και yang) είναι σωστή.

Το κριτήριο για την ορισμό της κατεύθυνσης της καταστρώσεως είναι: το πρώτο στοιχείο του κειμένου ή το πρώτο γράμμα της λέξης είναι το πρώτο, το τελευταίο στοιχείο του κειμένου ή το τελευταίο γράμμα της λέξης είναι το τελευταίο. Το πάνω μέρος του μοτίβου ή το αριστερό είναι το πρώτο, ενώ το κάτω μέρος του μοτίβου ή το δεξιό είναι το τελευταίο.

5. Ορισμός της πάχνης μπούρδου και κόλλας

Για να επιτευχθεί καλή αποτέλεσμα της εκτύπωσης, πρέπει επίσης να δοθεί προσοχή στη μέτρηση της πικρότητας της μπάτσας και της κόλλας κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας. Η μέθοδος μέτρησης είναι η εξής: μετά τον γεμισμό του κοπάνιου Zahn με τη μπάτσα ή την κόλλα που θα ελεγχθεί, χρησιμοποιείτε ένα ρολοιό ντόμπλερ για να μετρήσετε τον χρόνο που απαιτείται για τη μπάτσα ή την κόλλα να ρεύσει από το μικρό τρύπα που βρίσκεται στο κάτω μέρος του κοπανιού, ώστε να μετρηθεί η πικρότητα της μπάτσας και της κόλλας.

Επιπλέον, είναι απαραίτητο να γνωρίζετε και να είστε γνωριμοί με τον κατασκευαστή, το πεδίο εφαρμογής και το λόγο διαλύτη της επιλεγμένης μπάτσας για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια των μετρητικών δεδομένων.

6. Παραγωγή ελεγχόμενων σημάτων

Για να εξασφαλιστεί η ακριβής επαναφορά της εκτυπωμένης φιλμ και για να επιτραπεί η ομαλή πρόοδος των επόμενων εργασιών φακέλων και σχισμού, συνήθως είναι απαραίτητο να κάνετε μερικά σημάτια για τον έλεγχο και την κρίση της θέσης στον πλάτυνο εκτύπωσης. Στον προσδιορισμό των ελεγχόμενων σημάτων πρέπει να δοθεί προσοχή στα ακόλουθα ζητήματα.

(1) Παραγωγή σημείων διακριτικών σημείων: τα σημεία διακριτικά σημείων χρησιμοποιούνται γενικά μαζί με τα σημεία βάρους, και τα αριθμοί δείχνουν την ακολουθία των χρωμάτων εκτύπωσης, που φτιάχνονται στα πλάτα εκτύπωσης κάθε χρώματος.

(2) Παραγωγή γραμμών σημείων (σημεία στιγμιαίων): Οι γραμμές σημείων μπορούν να έχουν ρόλο στην παρακολούθηση και τον κοπό στην κατασκευή τσαντ. Γενικά, χρησιμοποιείται το σκοτεινότερο χρώμα, η πλάτος είναι μεγαλύτερη από 2mm και μικρότερη από 10mm, και η μήκος είναι γενικά μεγαλύτερη από 5mm.

(3) Παραγωγή γραμμής ελέγχου: Η γραμμή ελέγχου χρησιμοποιείται κυρίως για να εξασφαλίσει ότι το φιλμ δεν αποκλίνει οριζοντικά κατά την κοπή και την κατασκευή τσαντ, και το χρώμα είναι γενικά σκοτεινό.

7. Κλειδιά σημεία ελέγχου ποιότητας εκτύπωσης

Τα κύρια σημεία ελέγχου ποιότητας εκτύπωσης περιλαμβάνουν κυρίως διαφορά χρωμάτων, απόκλιση διακριτικών σημείων, κρατητικότητα χρωμάτων, ανίχνευση ελλείψεων, κλπ. Οι βασικές απαιτήσεις είναι οι εξής.

(1) Διαφορά χρώματος: ΔE≤5, ΔH≤1.5 για το μέρος της σημειακής χρωματογράφησης; ΔE≤5, ΔH≤2.5 για το φανερό μέρος του κρεμαστού δικτύου.

(2) Απόκλιση χρωματογράφησης: Η απόκλιση χρωματογράφησης του κυρίως μοτίβου της διμελούς εκτεταμένης ταινίας πρέπει να είναι ≤0.20mm, και η απόκλιση χρωματογράφησης του δευτερεύοντος μοτίβου ≤0.35mm; η απόκλιση χρωματογράφησης του κυρίως μοτίβου της μη διμελώς εκτεταμένης ταινίας είναι ≤0.30mm, και η απόκλιση χρωματογράφησης του δευτερεύοντος μοτίβου ≤0.60mm.

(3) Ανθεκτικότητα μελανού: Συνήθως, μια διαφανής λεπτόγραμμα με πλάτος 24mm και μήκος 250px κολλάται στην επιφάνεια εκτύπωσης, η λεπτόγραμμα αποξενώνεται, και παρατηρείται ο αποτιμώμενος μελανός στην επιφάνεια εκτύπωσης για να κριθεί.

Επιπλέον, στην παραγωγή εκτύπωσης, μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν στροβοσκοπικά φωτιά (συγχρονισμένα φωτιά) για να παρατηρηθεί αν έχουν συμβεί ακραίες καταστάσεις όπως γραμμές μαχαίρας, μολυσμάτα, χάσιμα σημείων και χρωματογράφηση.

Ο δικτυακός χάρτης ενός χιλιού μιλίων κατέρρευσε σε ένα φουσκωτό. Κατά την διαδικασία γραβούρας, αυτά τα μικρά λεπτομέρειες παραβλέπονται συχνά και προκαλούν σοβαρά προβλήματα ποιότητας. Για τον λόγο αυτό, πρέπει να δοθεί ειδική προσοχή σε αυτές τις λεπτομέρειες κατά την παραγωγή γραβούρας για να εξασφαλιστεί υψηλή ποιότητα εκτύπωσης. D.