Výhody flexotechnologie v potisku obalů Česká republika

        Mnoho zemí světa používá flexotisk pro tisk novin a jen ve Spojených státech více než 40 tiskařských závodů používá flexotisk k tisku novin; zatímco v Německu se flexotisk používá hlavně pro tisk obalů a flexotisk zaujímá velký podíl na trhu tisku obalů. podíl neustále roste. V posledních letech se kvalita flexotisku výrazně zlepšila. Bezhřídelové tiskové stroje, aniloxové válce s vysokou linií, vysoce výkonné inkousty a laserem gravírované flexotisky přispěly ke zlepšení kvality flexotisku.

1. Flexotiskový stroj s přímým pohonem

        Technologie bezhřídelové převodovky byla zpočátku aplikována pouze na některé malé pásové flexotiskové stroje s úzkou šířkou. V roce 1998 byl uveden na trh první bezhřídelový satelitní flexotiskový stroj vyvinutý společností W&H pro trh flexotisku flexibilních obalů. Informace od výrobců ukazují, že téměř všechny nově instalované flexotiskové stroje v Evropě využívají technologii bezhřídelového pohonu. Z ekonomických důvodů však některé země stále používají tradiční flexotiskové stroje s hřídelovým pohonem.

        Jaké jsou výhody technologie bezhřídelové převodovky? Technologie bezhřídelového převodu umožňuje plynule dokončit všechny procesy zpracování prostřednictvím tzv. „elektronické vlny“, bez potřeby převodů, bez jakýchkoli vibrací a snáze se nastavuje délka opakovaného tisku. Tiskněte flexibilní materiály s velkými rozdíly v prodloužení. Protože bezhřídelový flexotiskový stroj může individuálně nastavit přesnost přetisku každé barevné skupiny, je přesnost přetisku tištěného produktu vyšší, což nejen zlepšuje kvalitu tisku flexibilního obalového flexotisku, ale je také velmi dobré pro přímý flexotisk na vlnitá lepenka. Existují výhody. Například na flexotiskovém stroji BOBST je bezhřídelovým pohonem poháněna pouze skupina tiskových barev a ostatní části tiskového stroje stále používají tradiční způsob přenosu.

2. Vysoce kvalitní aniloxový válec

        Další inovativní technologií ve flexotisku je aniloxový válec. Před šesti lety bylo mottem flexotisku: „Čím tenčí aniloxový válec, tím lépe“. Teď už to lidé neříkají. Výrobci se soustředí na vývoj aniloxových válců s novými tvary sítí, případně na zlepšování povrchových vlastností aniloxových válců nástřikem keramických materiálů na jejich povrchy. V oblasti flexibilního potisku obalů konkuruje flexotisk na trhu hlubotisku a aniloxový válec je klíčovým prvkem ovlivňujícím kvalitu flexotisku. Zda může flexotisk vyhrát soutěž s hlubotiskem, závisí na technologickém vývoji aniloxových válců.

3. Optimalizovaná barva tisku

        Vliv vývoje aniloxových válců na tiskové barvy nelze ignorovat. Čím vyšší je počet řádků aniloxového válce, tím nižší je kapacita plnění inkoustu. Pro splnění požadavků na stálou a plnou barevnost je nutné zvýšit obsah pojiv v inkoustu a zvýšit koncentraci pigmentů pro dosažení požadované úrovně za podmínky nízkého přenosového objemu inkoustu. požadovaná tloušťka inkoustového filmu. Přestože Německo má stále výhrady k tisku skládaných kartonů UV flexo barvami, firmy v jiných zemích, které tisknou kvalitní flexo výrobky, prokázaly, že UV flexo má velký rozvojový potenciál. Zejména inkousty vytvrditelné UV zářením jsou bez zápachu, neobsahují žádné těkavé plyny a potištěné produkty mají jasnou barvu a dobrý lesk, který lidé stále více upřednostňují.

        Vývoj technologie sušení urychluje vytvrzování inkoustového filmu, díky čemuž tiskový efekt flexo zlatého inkoustu a stříbrného inkoustu dokonce překonává ofsetový tisk. V posledních letech byly inkoustové pigmenty vyrobeny jemnější, což umožňuje použití aniloxových válců s vyšším počtem nití, což umožňuje flexoprocesu reprodukovat také jemnější obrázky.

4. Použijte fotocitlivé desky digitálního zobrazování nebo přímé rytí

        Od té doby, co Drupa1995 poprvé vystavila digitální zobrazovací flexografickou desku, a Drupa2000 vystavila polymerovou flexografickou desku přímého gravírování, probíhá vášnivá debata: Která technologie je lepší z hlediska kvality a hospodárnosti? „Technologie výroby desek s přímým rytím využívá laser k gravírování grafiky a textu na povrch flexibilních desek. Tato metoda se používá k gravírování pryžových desek již více než 30 let. Technologie flexotiskové přímé výroby desek využívá fotocitlivou pryskyřičnou flexografickou desku s černou maskou (LAMS) na povrchu, exponuje ji na flexografickém CTP stroji, odstraní vrstvu LAMS grafické části tiskové desky a následně provádí UV expozici, mytí a sušení.

        V posledních letech se kvalita fotosenzitivních pryskyřičných flexografických desek každým dnem zlepšuje, a to nejen vyšším rozlišením, ale také kratší dobou zobrazování. Flexografický CTP systém většinou používá 8 paprsků Nd:YAG laserů k expozici flexografické desky, ale po expozici musí být tisková deska vystavena UV záření pro zobrazení a opláchnuta. Nová technologie výroby desek, jako je systém CyrelFAST, využívá speciální technologii k odstranění přebytku na desce vysokou tepelnou energií a lze ji okamžitě použít bez oplachování. Systém CyrelFAST má však stále omezení ve velikosti formátu tiskové desky, ale očekává se, že v krátké době vyřeší problém výroby desek velkoformátových flexodesek.

5. Výhody přímého gravírování flexo

        Přestože jsou na trhu běžné pryžové desky s přímým gravírováním s nízkým rozlišením, systém přímé výroby desek vystavený na veletrhu Drupa 2000, který gravíruje přímo na polymerové desky BASF, stále přitahoval pozornost lidí. Někteří lidé však kritizovali, že průměr CO2 laserového paprsku použitého v tomto systému je příliš velký pro dosažení vysokého rozlišení a není to ekonomické, ale tento problém je nyní zcela vyřešen. Protože BASF a STK Schablonentechnik nedávno oznámily, že GRS v Německu instalovala první systém přímého gravírování tohoto druhu, který dokáže velmi zmenšit průměr světelného bodu překrytím laserových bodů.

        Kromě toho výrobce systému přímého gravírování systém také vylepšil. Laserový paprsek se změní z 1 paprsku na 3 paprsky. Protože lze měnit energii laseru, může být odpařený materiál také odstraněn do různých hloubek, čímž jsou body jasnější. Používá se totiž CO2 laser a Nd:YAG laser. CO2 laser nejprve vytváří hrubý reliéfní efekt (hlavně hloubku reliéfu), zatímco Nd:YAG laser může vytvářet různé tečky díky menšímu průměru bodu. Protože však Nd:YAG laser nemůže být absorbován všemi materiály, je jeho použití omezené.

6. Technologie tenkých rukávů

        Další technologií, která podporuje zlepšení kvality flexotisku, je zavedení a aplikace tenkých návleků. Technologie tenkých objímek kombinuje výhody jediné fotocitlivé pryskyřičné flexo desky a kruhové objímkové desky, která se snadno nedeformuje. Nejprve se fotocitlivá pryskyřičná flexo deska namontuje na tenkou objímku a poté se zobrazí a opláchne. Po dokončení snímkování se deska zatíží na kruhový deskový válec, čímž se zabrání deformaci obrazu. Cena tohoto systému je poměrně vysoká, takže aplikace zatím není rozšířená.

        Vývoj technologie flexotisku stále pokračuje, ať už se jedná o flexotiskový stroj nebo aniloxový válec, ať se jedná o inkoustový nebo deskový materiál, stejně jako o soutiskové a uzavřené škrabací zařízení, vývoj těchto technologií podpoří zlepšení celková úroveň technologie flexotisku .