Teknolohiya sa pag-imprenta sa Gravure: aron maimprinta ang maayong mga produkto, kinahanglan ra nga kontrolon ang pito ka puntos

        Ang pagkontrol sa proseso sa pag-imprenta sa gravure medyo komplikado, bisan kung ang pipila ka gagmay nga mga detalye sa proseso wala madumala sa husto, kini mahimong adunay seryoso nga epekto sa kalidad sa pag-imprinta. Busa, aron magamit pag-ayo ang proseso sa pag-imprenta sa gravure sa flexible nga pag-imprenta sa packaging ug makakuha og taas nga kalidad nga mga epekto sa pag-imprenta, ang pipila ka mga detalye sa proseso sa pag-imprenta sa gravure dili mahimong ibalewala. Dinhi, hisguti uban sa mga netizen kung unsaon pag-atubang ang pipila ka mga detalye nga angayan nga atensyon sa gravure printing alang sa flexible packaging.

1. Paghan-ay sa han-ay sa kolor sa pag-imprinta

        Sa flexible packaging gravure printing, ang kahikayan sa pag-imprenta sa han-ay sa kolor importante kaayo, ug sa kasagaran nagsunod sa mosunod nga mga lagda.

(1) Ang han-ay sa kolor sa pag-imprenta sa sulod nga tinta sa pag-imprenta gihan-ay sumala sa lagda gikan sa kangitngit ngadto sa kahayag, kasagaran itom, cyan, magenta, dalag, ug puti.

(2) Ang han-ay sa kolor sa pag-imprenta sa tinta sa pag-imprenta sa ibabaw gihikay sumala sa mga lagda gikan sa kahayag ngadto sa ngitngit, kasagaran puti, dalag, magenta, cyan, ug itom.

(3) Ang mga spot color inks kasagarang gihan-ay sa wala pa ang puti nga mga tinta ug pagkahuman sa mga yellow nga tinta, ug mahimo usab nga gihan-ay human sa itom o tulo ka nag-unang kolor nga mga tinta, apan sa kasagaran dili tali sa cyan, magenta, ug yellow nga mga tinta. Sa kinatibuk-an, kinahanglan nga adunay dili molapas sa 3 spot color inks sa usa ka trabaho sa pag-imprenta.

        Angay nga hinumdoman nga alang sa mga sumbanan nga adunay estrikto nga mga kinahanglanon sa pag-imprenta, dili angay nga idugang ang bisan unsang mga kolor sa lugar taliwala sa tulo nga mga kolor sa mata sa cyan, magenta, ug yellow. Alang sa mga serye nga bersyon, usahay aron masiguro nga ang tangke sa tinta dili mapulihan sa panahon sa proseso sa pag-imprenta, Gikinahanglan nga ang pagkasunod-sunod sa kolor sa pag-imprinta kinahanglan nga makanunayon. Dugang pa, tungod kay ang tinta sa pag-imprenta sa ibabaw mas tin-aw kay sa tinta sa pag-imprenta sa sulod, naandan nga gamiton ang tinta sa pag-imprenta sa ibabaw sa dihang nagpamatuod. Kung mogamit ug espesyal nga mga tinta sama sa mga tinta sa pag-imprenta, ang pagtagad kinahanglan usab nga ibayad sa makatarunganon nga kahikayan ug pag-adjust sa han-ay sa kolor sa pag-imprinta sa mga tinta sa pag-imprenta sa ibabaw.

2. Pag-scale sa kasikbit nga mga kolor

        Sa produksiyon sa gravure, aron mabawi ang mga kal-ang tali sa kasikbit nga lainlaing mga kolor nga gipahinabo sa dili tukma nga pag-imprenta, kasagaran kinahanglan nga pakunhuran ang giimprinta nga bahin, nga nailhan usab nga trapping o trapping.

        Sa diha nga ang mga tinta sa duha ka mga kolor konektado, nagsapaw, o tangent, pagpalapad ug pagkunhod sa kasagaran gikinahanglan, ug usahay ang usag pagpalapad gikinahanglan. Sa mga espesyal nga kaso, gikinahanglan ang reverse expansion ug contraction, ug bisan tali sa duha ka kasikbit nga mga kolor. Pag-ayo alang sa sobra nga pag-imprinta nga sayup pinaagi sa pagdugang sa gintang aron mahimo ang giimprinta nga butang nga labi ka matahum. Ang kinatibuk-ang prinsipyo nga sundon sa pagpalapad ug pagproseso sa contraction mao ang: pagpalapad sa ubos apan dili sa ibabaw, pagpalapad sa mabaw apan dili lawom, pagpalapad sa patag nga network apan dili sa solid field.

        Ang gidaghanon sa pagpalapad ug pagkunhod nagdepende sa mga kinaiya sa materyal sa pag-imprenta, ang pagkasibu sa sobra nga pag-imprinta sa makina sa pag-imprenta, ug ang paagi sa pag-imprenta. Kasagaran, ang pagpalapad ug pagkunhod sa pag-imprenta sa offset mas gamay, ug ang pagpalapad ug pagkunhod sa pag-imprenta sa gravure ug pag-imprenta sa flexo mas dako, kasagaran 0.2 ~ 0.3mm (depende sa piho nga mga kinahanglanon sama sa katukma sa pag-imprenta), ug ang pagpalapad ug pagkunhod sa parehas Ang mga kolor kasagaran 0.3 mm, ang pagpalapad ug pagkunhod sa kaatbang nga kolor kasagaran 0.2mm, ug gikinahanglan usab nga ang giimprinta nga sumbanan human sa pagpalapad dili kinahanglan nga deformed.

3. Determinasyon sa Surface Tension

        Sa aktuwal nga produksiyon, ang nawong sa giimprinta nga pelikula kinahanglan nga pagtratar sa corona aron masiguro nga kini adunay makatarunganon nga tensiyon sa nawong. Ang paagi sa pagsukod sa tensiyon sa nawong sa giimprinta nga pelikula kasagaran mao ang mosunod: gamita ang cotton swab aron ituslob ang dyne solution nga katumbas sa tension sa nawong sa pelikula nga sukdon, ug magbutang ug liquid film nga may gitas-on nga mga 10mm sa ibabaw. ibabaw sa pelikula. Kung sulod sa 5 segundos, ang nawong sa likido nga pelikula nga pelikula dili mokunhod o ang pag-urong gamay, ang tensyon sa nawong sa pelikula mahimong isipon nga kwalipikado; kung ang likido nga pelikula hingpit nga nabuak o nag-urong sa usa ka gilis nga adunay gitas-on nga dili moubos sa 8mm, ang pelikula mahimong makonsiderar nga lig-on. Napakyas ang tensiyon sa nawong.

4. Determinasyon sa dili likoliko nga direksyon

        Atol sa proseso sa pag-compound, kinahanglan nga mag-amping aron masusi kung ang mga composite material roll nga gigamit gihatag sa parehas nga gitudlo nga tiggama, kung adunay espesyal nga mga kinahanglanon alang sa mga composite material nga rolyo sa mga espesyal nga materyales, ug kung ang direksyon sa paglikoliko sa mga espesyal nga pelikula (sama sa yin ug yang mga pelikula) husto.

        Ang prinsipyo sa pagtino sa direksyon sa rolyo mao ang: ang unang stroke sa teksto o ang unang letra sa pulong mao ang una, ang kataposang stroke sa teksto o ang kataposang letra sa pulong mao ang kataposan; ang ibabaw sa pattern o ang wala mao ang una Kini ang ulo sa gawas, ug ang ilawom sa pattern o ang naa sa tuo mao ang katapusan nga paggawas.

5. Determinasyon sa tinta ug adhesive viscosity

        Aron makakuha og maayo nga epekto sa pag-imprenta, ang pagtagad kinahanglan usab nga ibayad sa pagsukod sa viscosity sa tinta ug adhesive sa panahon sa proseso sa produksyon. Ang pamaagi sa pagsukod mao ang mosunod: human mapuno ang Zahn cup sa tinta o adhesive nga sulayan, gamita ang stopwatch aron sukdon ang oras sa pag-agas sa tinta o adhesive gikan sa gamay nga lungag sa ilawom sa tasa, aron aron masukod ang viscosity sa tinta ug adhesive.

        Dugang pa, kinahanglan nga masabtan ug pamilyar sa tiggama, sakup sa aplikasyon ug ratio sa solvent sa napili nga tinta aron masiguro ang katukma sa datos sa pagsukod.

6. Paggama sa mga timailhan sa pagkontrol

        Aron masiguro ang tukma nga pag-imprenta sa pelikula sa pag-imprenta ug aron mapadali ang hapsay nga pag-uswag sa sunod nga paghimo sa bag ug pag-slitting nga trabaho, kasagaran gikinahanglan nga maghimo og pipila ka mga marka alang sa pagkontrol sa posisyon ug paghukom sa plato sa pag-imprenta. Ang mosunod nga mga isyu kinahanglang hatagan ug pagtagad sa proseso sa paghimo og mga timailhan sa pagkontrol.

(1) Paggama sa mga marka sa pagrehistro sa krus: ang mga marka sa pagrehistro sa krus kasagarang gigamit kauban ang mga marka sa bar, ug ang mga numero nagpakita sa han-ay sa kolor sa pag-imprinta, nga gihimo sa mga plato sa pag-imprenta sa matag kolor.

(2) Paggama sa mga linya sa marka (spot marks): Ang mga linya sa marka mahimong adunay papel sa pagsubay ug pagputol sa paghimo sa bag. Kasagaran, ang labing ngitngit nga kolor gigamit, ang gilapdon mas dako pa sa 2mm ug ubos sa 10mm, ug ang gitas-on sa kasagaran labaw pa sa 5mm.

(3) Paggama sa linya sa pag-ila: Ang linya sa pag-ila kay gigamit aron masiguro nga ang pelikula dili motipas sa ulahi sa panahon sa pag-slitting ug paghimo sa bag, ug ang kolor sa kasagaran ngitngit.

7. Pangunang mga punto sa pagkontrol sa kalidad sa pag-imprenta

        Ang mga nag-unang punto sa pagkontrol sa kalidad sa pag-imprenta nag-una naglakip sa kalainan sa kolor, pagtipas sa pagrehistro sa kolor, katulin sa tinta, pagkakita sa depekto, ug uban pa. Ang mga batakang kinahanglanon mao ang mosunod.

(1) Ang kalainan sa kolor: ΔE≤5, ΔH≤1.5 alang sa bahin sa kolor sa spot; ΔE≤5, ΔH≤2.5 para sa light-colored nga bahin sa nagbitay nga pukot.

(2) Color registration deviation: Ang color registration deviation sa main pattern sa biaxially stretched film gikinahanglan nga ≤0.20mm, ug ang color registration deviation sa secondary pattern mao ang ≤0.35mm; ang color registration deviation sa main pattern sa non-biaxially stretched film mao ang ≤0.30mm, ug ang color registration deviation sa secondary pattern ≤0.60mm.

(3) Ink fastness: Kasagaran, ang usa ka transparent tape nga adunay gilapdon nga 24mm ug usa ka gitas-on nga 250px ang gipapilit sa ibabaw sa pag-imprenta, ang tape gigisi, ug ang tinta nga imprint nga nahabilin sa ibabaw sa pag-imprenta giobserbahan aron sa paghukom.

        Dugang pa, sa produksiyon sa pag-imprenta, ang mga strobe nga suga (synchronous nga mga suga) mahimo usab nga gamiton aron maobserbahan kung ang dili normal nga mga kahimtang sama sa mga linya sa kutsilyo, mantsa, nawala nga mga punto, ug pagrehistro sa kolor nahitabo.

        Ang embankment nga usa ka libo ka milya nahugno sa salag sa usa ka hulmigas. Atol sa proseso sa pag-imprenta sa gravure, kining gagmay nga mga detalye kanunay nga gibalewala ug nagpahinabog dagkong mga problema sa kalidad. Busa, ang espesyal nga pagtagad kinahanglan ibayad sa kini nga mga subtleties sa gravure printing production aron masiguro ang taas nga kalidad nga pag-imprinta. D.