Teknolohiya sa Gravure printing: aron mag-print og maayong produkto, daghan lang ang pito nga puntos ang kinahanglanon nga i-control

Ang kontrol sa proseso sa pagprint sa gravure mao ang kaugalingon komplekso, kahit kon dili makabuhatay angad mga detalye sa proseso, makasulti ni ini sa imong kalidad sa pagprint. Kini usab ang rason kon aron magamitay ang maayo ang proseso sa pagprint sa gravure sa pagprint sa flexible packaging ug makakuha og mataas na kalidad sa epekto sa pagprint, dili mahimong dihanglan angad mga detalye sa proseso sa pagprint sa gravure. Dirian, ipinangutana sa mga netizens unsaon pagbuhat sa adunay mga detalye nga kinahanglanan sa pagprint sa gravure alang sa flexible packaging.

1. Pagsusi sa orden sa kulay sa pagprint

Sa pagprint sa gravure sa flexible packaging, ang pagsusi sa orden sa kulay sa pagprint mao ang kaugalingon mahimong madamo, ug pangulon nag sunod sa mosunod nga repera.

(1) Ang orden sa kulay sa pagprint sa inner printing ink ay nagsususi sa repera gikan sa itom ngadto sa langit, pangulon itom, cyan, magenta, yellow, ug white.

(2) Ang pag-ayos sa sulod sa sugad sa impresyong ink ay nagbase sa mga patakaran gikan sa liwat hangtod sa hitabo, pangkalahatan ang puti, dilaw, magenta, cyan, ug itom.

(3) Ang mga spot color ink pangkalahatan ay nahimo i-arrange bago pa ang mga puting ink ug sunod sa dilaw nga ink, ug mahimong i-arrange usab sunod sa itom o sa tulo ka primari nga mga ink, apan pangkalahatan dili in between sa cyan, magenta, ug dilaw nga mga ink. Pangkalahatan, dili dapat may higit pa sa 3 spot color ink sa usa ka trabaho sa pag-imprint.

Kinahanglan ang pagtanda nga alang sa mga pattern nga may katubongan nga kinahanglangan sa overprinting, dili makabuot iyang magdagdag og spot colors sa gitaaan sa tulo ka kolor sa mesh sa cyan, magenta, ug yellow. Sa mga bersyon sa series, kadang kinahanglan nga makuha ang pagkonsista sa orden sa pagprint sa mga kolor aron dili mapalit ang ink tank samtang nagpaprint. Sa daghang kaso, kay mas bughaton ang surface printing ink kaysa sa inner printing ink, maong tradisyon nga gamiton ang surface printing ink sa pagsulay. Kinahanglan usab nga pag-ambag ug pag-adjust sa orden sa pagprint sa mga kolor sa surface printing ink kapag gigamit ang espesyal nga ink tulad sa printing inks.

2. Pag-scale sa mga kolor nga magkasunod

Sa produksyon sa gravure, aron ilampo ang mga gaba sa pagitan sa mga magkasunod nga lain-lain nga kolor nga nagasabot sa di-akurat nga overprinting, kinahanglan lamong liptohan ang gi-print nga bahin, dinhi usab kilala ingon nga trapping o trapping.

Kadaghanan ang kinahanglan nga pagdakop ug pagkuha sa mga ink ngadto ha duha ka kolor kapag gisugod, gi-overlap, o gitangent sila, ug aduna ka panahon ang kinahanglan nga pagdakop sa imong bawat side. Sa espesyal nga mga sitwasyon, ang pagbalik nga pagdakop ug pagkuha ang kinahanglan, ug karon kini bisan sa duha ka magkahiusab nga kolor. Pag-adayon sa ika-sugad nga error ha pag-overprint pinaagi sa pag-increase sa gabii aron mas maganda ang print. Ang general nga prinsipyong kinahanglan ma-abot ha proseso sa pagdakop ug pagkuha mao: dakop ang ubos pero dili ang tibok, dakop ang halawon pero dili ang sugod, dakop ang flat network pero dili ang solid field.

Ang dami sa pagpapalawig ug pagkukulog depende sa mga katangian sa material sa pagprint, sa akurasyon sa overprinting sa printer, ug sa pamato sa pagprint. Sa tan-awa, mas gamay ang pagpapalawig ug pagkukulog sa offset printing, ug mas dako ang pagpapalawig ug pagkukulog sa gravure printing ug flexo printing, tan-awa 0.2 ~ 0.3mm (depende sa mga tiyak nga kinahanglan tulad sa akurasyon sa pagprint), ug ang pagpapalawig ug pagkukulog sa mga katulad nga kolor tan-awa 0.3 mm, ang pagpapalawig ug pagkukulog sa kontraryong kolor tan-awa 0.2mm, ug kinahanglan usahay nga dili ma-deform ang printadong disenyo matapos ang pagpapalawig.

3. Pagsulti sa Surface Tension

Sa katuyuan nga produksyon, kinahanglan ang corona treatment sa ibabaw sa imprentadong pelikula aron sigurado ang kanya nga reasong surface tension. Ang metodu sa pagsukol sa surface tension sa imprentadong pelikula mao ang sunod: gamita ang bato para makakuha sa dyne solution nga tugot sa surface tension sa pelikula nga ge-sukol, ug i-aplikar ang likidong pelikula ubos sa 10mm sa ibabaw sa pelikula. Kung sa loob sa 5 segundo, dili ang ibabaw sa likidong pelikula makusog o ang kusog maliut-labot lamang, mahimong tugutan ang surface tension sa pelikula; kung ang likidong pelikula buok kompletuhon o kusog sa usa ka strip nga adunay gitudlo kang mas gamay pa sa 8mm, mahimong estabil ang pelikula. Surface tension nagpaila.

4. Pagsukol sa direksyon sa pag-unwinding

Sa proseso sa pag-compound, kinahanglan ma-ingon nga ipag-uswag kung ang gamitang composite material rolls anaa gipadala usab pinaagi sa iyang kaugalingong manufacturer, kung aduna kay special na mga rekwirement para sa composite material rolls alang sa espesyal nga mga material, ug kung tumpak ang direksyon sa pag-buntis sa espesyal nga mga pelikula (usab ingon sa yin ug yang pelikula).

Ang prinsipyong sa pagpasiya sa direksyon sa roll mao'y: ang una nga sulat sa teksto o ang unang letra sa salita mao ang una, ang huling sulat sa teksto o ang huling letra sa salita mao ang hulaw; ang itaas sa paterno o ang kaliwatan mao ang una kinahanglan mag-ibang, ug ang ilalum sa paterno o ang uno sa tuig mao ang hulaw nga makapadayon.

5. Pagsukol sa katapusan sa ink ug adhesive

Sa pagkonsulta sa usa ka maayong epekto sa pag-print, kinahanglan usab nga pamaagi sa pag-suot sa katapusan ug adhesibo sa panahon sa proseso sa produksyon. Ang metodu sa pagsuot mao: human dili ang Zahn cup gipuno og ink o adhesibo nga gigamit, gamita ang stopwatch sa pagsuot sa takna sa ilabaw sa ink o adhesibo gikan sa liit nga butas sa ibabaw sa cup, aron i-sulay ang katapusan sa ink ug adhesibo.

Sa ubos pa, kinahanglan ma-unsa ug makadamo sa manufacturer, sakop sa paggamit ug rasyo sa solvent sa gi-piliang ink aron matikangon ang katapusan sa data sa pagsuot.

6. Produksyon sa mga control sign

Aron matikangon ang tuig sa pag-overprint sa printing film ug aron madali ang pagprogreso sa sunod nga trabaho sa pagbuhat og bags ug pag-cut, kini lang kinahanglan nga maghimo og mga marka alang sa kontrol sa posisyon ug paghukom sa printing plate. Kinahanglan ang mga mosunod nga isyu nga gitakda sa proseso sa paghimo sa control signs.

(1) Pagbuhat sa mga marka sa kross nga pagre-registry: Ang mga marka sa kross nga pagre-registry kay gitongtongan niadtong ang mga bar mark, ug ang mga numero kay nagpahibalo sa order sa pag-print sa kulay, nga gibuhat sa mga printing plate sa bawat kulay.

(2) Pagbuhat sa mga linya ha mark (spot marks): Ang mga linya ha mark mahimong magpadala sa pag-track og pag-cut sa panahon sa pagbuhat sa slit bag. Gitongtongan, ang pinakadugayon nga kulay ang gingamit, ang lapad kinsa dako pa sa 2mm ug lihis pa sa 10mm, ug ang gidak-on kay gitongtongan dako pa sa 5mm.

(3) Pagbuhat sa deteksyon ha linya: Ang deteksyon ha linya kayunang mahimong magpadala sa pagpaubos sa pagka-deviate sa film sa sulod sa pagbuhat sa slit og bag making, ug ang kulay kay gitongtongan madugayon.

7. Mga butang-daan sa kontrol sa kalidad sa pag-print

Ang mga butang-daan sa kontrol sa kalidad sa pag-print kayunang maipangutana sa ibabaw sa pagkakaiba sa kulay, pagka-deviate sa pagre-registry sa kulay, pagdugayon sa ink, defektong pagsusi, etc. Ang mga basiko nga rekwiremento mao'y sunod.

(1) Kagawasan sa kolor: ΔE≤5, ΔH≤1.5 sa bahin sa spot color; ΔE≤5, ΔH≤2.5 sa bahin nga halangkon sa hanging net.

(2) Kagawasan sa pag-registro sa kolor: Kinahanglan ang kagawasan sa pag-registro sa kolor sa pangunahing paternong biaxially stretched film ≤0.20mm, ug ang kagawasan sa pag-registro sa kolor sa sekondaryong paterno ≤0.35mm; ang kagawasan sa pag-registro sa kolor sa pangunahing paterno sa non-biaxially stretched film ≤0.30mm, ug ang kagawasan sa pag-registro sa kolor sa sekondaryong paterno ≤0.60mm.

(3) Katigpan sa ink: Katugangan, gitubag usa ka transparent tape nga anaa 24mm sa lapad ug 250px sa gilid sa imprimadong suri, gituon ang tape, ug gibuhian ang imprimadong natira sa suri aron mahimong hulagway.

Sa mosunod, sa produksyon sa pag-imprint, mahimo usab magamit ang mga strobe lights (synchronous lights) aron mahibalo kon may nagka-anomalous nga kondisyon sama sa mga linya sa bisan, dugo, nawawala nga mga punto, ug pag-registro sa kolor.

Ang dike sa isang libong mila na nagtulo sa usa ka lihihan sa puro. Sa proseso sa pagprint og gravure, kalimotan kini nga mga detalye gamit og nagasabot sa dako nga problema sa kalidad. Kinsa'y kinahanglanan ang ihatag usa ka espesyal nga atensyon sa mga subtlety niining produksyon sa pagprint og gravure aron sigurahon ang mataas nga kalidad sa pagprint. D.