Prednosti flekso tehnologije u štampi ambalaže

        Mnoge zemlje u svijetu su koristile flekso štampu za štampu novina, a samo u Sjedinjenim Državama više od 40 štamparija koristi flekso štampu za štampanje novina; dok se u Njemačkoj flekso štampa uglavnom koristi za štampu ambalaže, a flekso štampa zauzima veliki tržišni udio na tržištu štampe ambalaže. udio je u stalnom porastu. Poslednjih godina kvalitet flekso štampe je značajno poboljšan. Mašine za štampanje bez osovine, aniloks valjci visoke linije, mastila visokih performansi i laserski gravirane flekso ploče doprineli su poboljšanju kvaliteta flekso štampe.

1. Mašina za flekso štampanje sa direktnim pogonom

        Tehnologija prijenosa bez osovine u početku je bila primijenjena samo na nekim mašinama za flekso štampu uskih mreža. Godine 1998. na tržište je stavljena prva mašina za flekso štampu satelitskog tipa bez osovine koju je razvio W&H za tržište flekso štampe fleksibilne ambalaže. Podaci proizvođača pokazuju da skoro sve novoinstalirane flekso štamparske mašine u Evropi koriste tehnologiju pogona bez osovine. Međutim, zbog ekonomskih razloga, neke zemlje i dalje koriste tradicionalne mašine za flekso štampu sa osovinskim pogonom.

        Koje su prednosti tehnologije prijenosa bez osovine? Tehnologija prijenosa bez osovine omogućava da se svi procesi obrade odvijaju bez koraka kroz tzv. "elektronski val", bez potrebe za zupčanicima, bez ikakvih vibracija, a dužinu ponovljene štampe je lakše podesiti. Štampajte fleksibilne materijale sa velikim varijacijama u izduženju. Budući da mašina za flekso štampu bez osovine može pojedinačno podesiti tačnost pretiska za svaku grupu boja, tačnost pretiska štampanog proizvoda je veća, što ne samo da poboljšava kvalitet štampe flekso štampe fleksibilne ambalaže, već je i veoma dobro za direktnu flekso štampu na valovitog kartona. Postoje pogodnosti. Na primjer, na BOBST-ovoj mašini za flekso štampu, pogon bez osovine pokreće samo grupu boja za štampanje, a ostali delovi mašine za štampanje i dalje koriste tradicionalni metod prenosa.

2. Visokokvalitetni anilox valjak

        Još jedna inovativna tehnologija u flekso štampi je aniloks valjak. Prije šest godina moto industrije flekso štampe bio je: „Što je tanji aniloks rolna, to bolje“. Ljudi to više ne govore. Proizvođači se koncentrišu na razvoj anilox valjaka s novim mrežastim oblicima ili poboljšanje svojstava površine anilox valjaka prskanjem keramičkih materijala na njihove površine. U oblasti štampe fleksibilne ambalaže, flekso štampa je konkurentna dubokoj štampi na tržištu, a aniloks valjak je ključni element koji utiče na kvalitet flekso štampe. Da li flekso štampa može pobediti u konkurenciji dubokog štampe zavisi od tehnološkog razvoja aniloks valjaka.

3. Optimizirana boja za štampu

        Ne može se zanemariti uticaj razvoja anilox valjaka na štamparske boje. Što je veći broj linija aniloks valjka, to je manji kapacitet punjenja mastila. Da bi se ispunili zahtjevi stabilne i pune boje, potrebno je povećati sadržaj veziva u tinti i povećati koncentraciju pigmenata kako bi se postigao željeni nivo pod uslovom male količine prijenosa boje. potrebna debljina filma mastila. Iako Njemačka još uvijek ima rezerve prema štampanju preklopnih kartona UV flekso bojama, kompanije u drugim zemljama koje štampaju visokokvalitetne flekso proizvode dokazale su da UV flekso ima veliki razvojni potencijal. Konkretno, boje koje se očvršćavaju UV su bez mirisa, nemaju isparljivih gasova, a štampani proizvodi su svetle boje i dobrog sjaja, što ljudi sve više vole.

        Razvoj tehnologije sušenja ubrzava stvrdnjavanje filma mastila, što čini efekat štampe flekso zlatne i srebrne boje čak i nadmašuje ofset štampu. Poslednjih godina pigmenti mastila su postali finiji, što je omogućilo upotrebu aniloks rolni sa većim brojem niti, omogućavajući flekso procesu da reprodukuje i finije slike.

4. Koristite fotoosetljive ploče od smole za digitalno snimanje ili direktno graviranje

        Otkako je Drupa1995 prvi put izložila digitalnu fleksografsku ploču, a Drupa2000 polimernu fleksografsku ploču direktnog graviranja, vodila se žestoka debata: Koja tehnologija je superiornija u kvalitetu i ekonomičnosti? ? Tehnologija izrade ploča za direktno graviranje koristi laser za graviranje grafike i teksta na površini fleksibilnih ploča. Ova metoda se koristi za graviranje gumenih ploča više od 30 godina. Tehnologija fleksografske direktne izrade ploča koristi fleksografsku ploču od fotoosetljive smole sa crnom maskom (LAMS) na površini, izlaže je na fleksografskoj CTP mašini za izradu ploča, uklanja LAMS sloj grafičkog dela štamparske ploče, a zatim vrši UV izlaganje, pranje i sušenje.

        Poslednjih godina kvalitet fleksografskih ploča od fotoosetljive smole se poboljšava iz dana u dan, ne samo sa većom rezolucijom, već i sa kraćim vremenom snimanja. Fleksografski CTP sistem uglavnom koristi 8 snopova Nd:YAG lasera za izlaganje fleksografske ploče, ali nakon ekspozicije, štamparska ploča mora biti izložena UV radi snimanja i isprana. Nova tehnologija izrade ploča, kao što je CyrelFAST sistem, koristi posebnu tehnologiju za uklanjanje viška na ploči visokom toplotnom energijom i može se odmah koristiti bez ispiranja. Međutim, CyrelFAST sistem i dalje ima ograničenja u veličini formata štamparske ploče, ali se očekuje da će u kratkom vremenu riješiti problem izrade ploča velikih formata flekso ploča.

5. Prednosti direktnog flekso graviranja

        Iako su gumene ploče niske rezolucije uobičajene na tržištu, sistem za direktnu izradu ploča izložen na Drupi 2000 koji gravira direktno na BASF-ove polimerne ploče i dalje je privukao pažnju ljudi. Međutim, neki ljudi su kritikovali da je prečnik CO2 laserskog snopa koji se koristi u ovom sistemu prevelik za postizanje visoke rezolucije i nije ekonomičan, ali je ovaj problem sada u potpunosti rešen. Zato što su BASF i STK Schablonentechnik nedavno objavili da je GRS u Njemačkoj instalirao prvi sistem direktnog graviranja ove vrste, koji može učiniti prečnik svjetlosne mrlje vrlo malim preklapanjem laserskih mrlja.

        Pored toga, proizvođač sistema direktnog graviranja je takođe unapredio sistem. Laserski snop se mijenja sa 1 na 3 zraka. Budući da se energija lasera može mijenjati, ispareni materijal se također može ukloniti na različite dubine, čime se tačke čine jasnijim. To je zato što se koriste CO2 laser i Nd:YAG laser. CO2 laser prvo stvara grubi efekat reljefa (uglavnom dubinu reljefa), dok Nd:YAG laser može formirati različite tačke zbog manjeg prečnika tačke. Međutim, budući da Nd:YAG laser ne mogu apsorbirati svi materijali, njegova upotreba je ograničena.

6. Tehnologija tankih rukava

        Druga tehnologija koja promovira poboljšanje kvaliteta flekso štampe je uvođenje i primjena flekso štampe tankih rukava. Tehnologija tankih rukava kombinuje prednosti jedne fotoosetljive flekso ploče od smole i kružne ploče sa rukavima koja se ne deformiše lako. Najprije se flekso ploča od fotoosjetljive smole montira na tanki rukav, a zatim se slika i ispere. Nakon što je slikanje ploče završeno, ona se učitava na kružni cilindar ploče, čime se izbjegava deformacija slike. Cijena ovog sistema je relativno visoka, tako da primjena još nije rasprostranjena.

        Razvoj tehnologije flekso štampe i dalje traje, bilo da je u pitanju mašina za flekso štampu ili aniloks valjak, bilo da je u pitanju mastilo ili pločasti materijal, kao i kontrola registracije i zatvoreni strugač, razvoj ovih tehnologija će doprineti poboljšanju ukupni nivo tehnologije flekso štampe.