Gravure মুদ্রণ প্রযুক্তি: ভাল পণ্য মুদ্রণ, শুধুমাত্র সাত পয়েন্ট নিয়ন্ত্রণ করতে হবে

        Gravure মুদ্রণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ তুলনামূলকভাবে জটিল, এমনকি যদি কিছু ছোট প্রক্রিয়ার বিবরণ সঠিকভাবে পরিচালনা না করা হয় তবে এটি মুদ্রণের মানের উপর গুরুতর প্রভাব ফেলতে পারে। অতএব, নমনীয় প্যাকেজিং মুদ্রণে গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার ভাল ব্যবহার করতে এবং উচ্চ-মানের মুদ্রণ প্রভাব পেতে, গ্র্যাভিউর মুদ্রণ প্রক্রিয়ার কিছু বিবরণ উপেক্ষা করা যাবে না। এখানে, নমনীয় প্যাকেজিংয়ের জন্য গ্র্যাভিউর প্রিন্টিংয়ে মনোযোগের যোগ্য কিছু বিবরণ কীভাবে মোকাবেলা করতে হয় তা নেটিজেনদের সাথে আলোচনা করুন।

1. মুদ্রণ রঙ ক্রম বিন্যাস

        নমনীয় প্যাকেজিং গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং-এ, প্রিন্টিং কালার সিকোয়েন্সের বিন্যাস খুবই গুরুত্বপূর্ণ এবং সাধারণত নিম্নলিখিত নিয়মগুলি অনুসরণ করে।

(1) অভ্যন্তরীণ প্রিন্টিং কালির প্রিন্টিং রঙের ক্রমটি নিয়ম অনুসারে অন্ধকার থেকে আলোতে সাজানো হয়, সাধারণত কালো, সায়ান, ম্যাজেন্টা, হলুদ এবং সাদা।

(2) পৃষ্ঠ মুদ্রণ কালির মুদ্রণ রঙের ক্রম আলো থেকে অন্ধকার, সাধারণত সাদা, হলুদ, ম্যাজেন্টা, সায়ান এবং কালো নিয়ম অনুসারে সাজানো হয়।

3 সাধারণত, একটি প্রিন্টিং কাজে 3টির বেশি স্পট কালার কালি থাকা উচিত নয়।

        এটি লক্ষ করা উচিত যে কঠোর ওভারপ্রিন্টিং প্রয়োজনীয়তা সহ প্যাটার্নগুলির জন্য, সায়ান, ম্যাজেন্টা এবং হলুদ তিনটি জাল রঙের মধ্যে কোনও দাগ যুক্ত করা উপযুক্ত নয়। সিরিজ সংস্করণের জন্য, কখনও কখনও মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন কালি ট্যাঙ্কটি প্রতিস্থাপিত না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য, মুদ্রণের রঙের ক্রমটি অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া প্রয়োজন। উপরন্তু, যেহেতু সারফেস প্রিন্টিং কালি ভিতরের প্রিন্টিং কালির চেয়ে বেশি প্রাণবন্ত, তাই প্রুফিং করার সময় সারফেস প্রিন্টিং কালি ব্যবহার করা প্রথাগত। বিশেষ কালি যেমন মুদ্রণ কালি ব্যবহার করার সময়, পৃষ্ঠের মুদ্রণ কালির প্রিন্টিং রঙের ক্রমটির যুক্তিসঙ্গত বিন্যাস এবং সামঞ্জস্যের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত।

2. সংলগ্ন রঙের স্কেলিং

        গ্র্যাভিউর উত্পাদনে, ভুল ওভারপ্রিন্টিংয়ের কারণে সংলগ্ন বিভিন্ন রঙের মধ্যে ফাঁক পূরণ করার জন্য, সাধারণত মুদ্রিত অংশটি সঙ্কুচিত করা প্রয়োজন, যা ফাঁদ বা ফাঁদ নামেও পরিচিত।

        যখন দুটি রঙের কালি সংযুক্ত, ওভারল্যাপ বা স্পর্শক থাকে, তখন সাধারণত প্রসারণ এবং সংকোচনের প্রয়োজন হয় এবং কখনও কখনও পারস্পরিক সম্প্রসারণের প্রয়োজন হয়। বিশেষ ক্ষেত্রে, বিপরীত সম্প্রসারণ এবং সংকোচন প্রয়োজন, এমনকি দুটি সংলগ্ন রঙের মধ্যেও। মুদ্রিত বিষয়কে আরও সুন্দর করতে গ্যাপ বাড়িয়ে ওভারপ্রিন্টিং ত্রুটির জন্য মেক আপ করুন। সম্প্রসারণ এবং সংকোচন প্রক্রিয়াকরণে অনুসরণ করা সাধারণ নীতি হল: নীচে প্রসারিত করুন কিন্তু উপরে নয়, অগভীর প্রসারিত করুন কিন্তু গভীর নয়, সমতল নেটওয়ার্ক প্রসারিত করুন কিন্তু কঠিন ক্ষেত্র নয়।

        প্রসারণ এবং সংকোচনের পরিমাণ প্রিন্টিং উপাদানের বৈশিষ্ট্য, প্রিন্টিং মেশিনের ওভারপ্রিন্টিং নির্ভুলতা এবং মুদ্রণ পদ্ধতির উপর নির্ভর করে। সাধারণত, অফসেট প্রিন্টিংয়ের প্রসারণ এবং সংকোচন ছোট হয়, এবং গ্র্যাভির প্রিন্টিং এবং ফ্লেক্সো প্রিন্টিংয়ের প্রসারণ এবং সংকোচন বড় হয়, সাধারণত 0.2 ~ 0.3 মিমি (নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে যেমন মুদ্রণের নির্ভুলতা), এবং অনুরূপ প্রসারণ এবং সংকোচন রঙ সাধারণত 0.3 মিমি, বিপরীত রঙের প্রসারণ এবং সংকোচন সাধারণত 0.2 মিমি হয় এবং এটিও প্রয়োজন যে প্রসারণের পরে মুদ্রিত প্যাটার্নটি বিকৃত না হওয়া উচিত।

3. পৃষ্ঠের টান নির্ধারণ

        প্রকৃত উৎপাদনে, মুদ্রিত ফিল্মের পৃষ্ঠটি অবশ্যই একটি যুক্তিসঙ্গত পৃষ্ঠের টান আছে তা নিশ্চিত করার জন্য অবশ্যই করোনা চিকিত্সা করা উচিত। মুদ্রিত ফিল্মের পৃষ্ঠের টান পরিমাপ করার পদ্ধতিটি সাধারণত নিম্নরূপ: পরিমাপ করার জন্য ফিল্মের পৃষ্ঠের উত্তেজনার সাথে সম্পর্কিত ডাইন দ্রবণটি ডুবানোর জন্য একটি তুলো সোয়াব ব্যবহার করুন এবং প্রায় 10 মিমি দৈর্ঘ্যের একটি তরল ফিল্ম প্রয়োগ করুন। ফিল্ম পৃষ্ঠ. যদি 5 সেকেন্ডের মধ্যে, তরল ফিল্ম ফিল্মের পৃষ্ঠটি সঙ্কুচিত না হয় বা সঙ্কুচিত হয় তবে ফিল্মের পৃষ্ঠের টানকে যোগ্য বলে বিবেচনা করা যেতে পারে; যদি তরল ফিল্মটি সম্পূর্ণভাবে ভেঙে যায় বা 8 মিমি থেকে কম দৈর্ঘ্যের একটি স্ট্রিপে সঙ্কুচিত হয় তবে ফিল্মটিকে স্থিতিশীল বলে মনে করা যেতে পারে। সারফেস টান ব্যর্থ হয়েছে।

4. unwinding দিক নির্ধারণ

        যৌগিক প্রক্রিয়া চলাকালীন, ব্যবহার করা যৌগিক উপাদান রোলগুলি একই মনোনীত প্রস্তুতকারকের দ্বারা সরবরাহ করা হয়েছে কিনা, বিশেষ উপকরণগুলির যৌগিক উপাদান রোলের জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে কিনা এবং বিশেষ ছায়াছবির (যেমন ইয়িন) এর ঘুরার দিক কিনা তা পরীক্ষা করার যত্ন নেওয়া উচিত। এবং ইয়াং ফিল্ম) সঠিক।

        রোলের দিক নির্ণয়ের নীতি হল: পাঠ্যের প্রথম স্ট্রোক বা শব্দের প্রথম অক্ষরটি প্রথম, পাঠের শেষ স্ট্রোক বা শব্দের শেষ অক্ষরটি শেষ; প্যাটার্নের উপরের বা বামটি প্রথমটি হল মাথা আউট, এবং প্যাটার্নের নীচে বা ডানদিকেরটি শেষ আউট।

5. কালি এবং আঠালো সান্দ্রতা নির্ধারণ

        একটি ভাল মুদ্রণ প্রভাব প্রাপ্ত করার জন্য, উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন কালি এবং আঠালো এর সান্দ্রতা পরিমাপের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। পরিমাপ পদ্ধতিটি নিম্নরূপ: Zahn কাপটি কালি বা আঠালো দিয়ে পরীক্ষা করার পর, কাপের নীচের ছোট গর্ত থেকে কালি বা আঠালো বের হওয়ার সময় পরিমাপ করতে একটি স্টপওয়াচ ব্যবহার করুন, যাতে কালি এবং আঠালো এর সান্দ্রতা পরিমাপ করতে।

        উপরন্তু, পরিমাপ ডেটার নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে প্রস্তুতকারক, প্রয়োগের সুযোগ এবং নির্বাচিত কালির দ্রাবক অনুপাত বুঝতে এবং তার সাথে পরিচিত হওয়া প্রয়োজন।

6. নিয়ন্ত্রণ লক্ষণ উত্পাদন

        প্রিন্টিং ফিল্মের সঠিক ওভারপ্রিন্টিং নিশ্চিত করার জন্য এবং পরবর্তী ব্যাগ তৈরি এবং স্লিটিং কাজের মসৃণ অগ্রগতি সহজতর করার জন্য, সাধারণত মুদ্রণ প্লেটে অবস্থান নিয়ন্ত্রণ এবং বিচারের জন্য কিছু চিহ্ন তৈরি করা প্রয়োজন। নিয়ন্ত্রণ লক্ষণ তৈরির প্রক্রিয়ায় নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

(1) ক্রস নিবন্ধন চিহ্নের উত্পাদন: ক্রস নিবন্ধন চিহ্নগুলি সাধারণত বার চিহ্নের সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয় এবং সংখ্যাগুলি মুদ্রণের রঙের ক্রম নির্দেশ করে, যা প্রতিটি রঙের মুদ্রণ প্লেটে তৈরি করা হয়।

(2) মার্ক লাইনের উৎপাদন (স্পট মার্ক): মার্ক লাইন ব্যাগ তৈরিতে ট্র্যাকিং এবং কাটাতে ভূমিকা পালন করতে পারে। সাধারণত, গাঢ় রঙ ব্যবহার করা হয়, প্রস্থ 2 মিমি-এর বেশি এবং 10 মিমি-এর কম, এবং দৈর্ঘ্য সাধারণত 5 মিমি-এর বেশি হয়।

(3) সনাক্তকরণ লাইনের উত্পাদন: সনাক্তকরণ লাইনটি প্রধানত নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয় যে ফিল্মটি স্লিটিং এবং ব্যাগ তৈরির সময় পার্শ্বীয়ভাবে বিচ্যুত না হয় এবং রঙ সাধারণত গাঢ় হয়।

7. মুদ্রণ মান নিয়ন্ত্রণ মূল পয়েন্ট

        প্রিন্টিং মান নিয়ন্ত্রণের প্রধান বিষয়গুলির মধ্যে প্রধানত রঙের পার্থক্য, রঙ নিবন্ধন বিচ্যুতি, কালি দৃঢ়তা, ত্রুটি সনাক্তকরণ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। মৌলিক প্রয়োজনীয়তাগুলি নিম্নরূপ।

(1) রঙের পার্থক্য: স্পট রঙের অংশের জন্য ΔE≤5, ΔH≤1.5; ঝুলন্ত জালের হালকা রঙের অংশের জন্য ΔE≤5, ΔH≤2.5।

(2) রঙ নিবন্ধন বিচ্যুতি: দ্বিমুখীভাবে প্রসারিত ফিল্মের প্রধান প্যাটার্নের রঙ নিবন্ধন বিচ্যুতি ≤0.20 মিমি এবং সেকেন্ডারি প্যাটার্নের রঙ নিবন্ধন বিচ্যুতি ≤0.35 মিমি হওয়া প্রয়োজন; নন-বাইক্সালি প্রসারিত ফিল্মের প্রধান প্যাটার্নের রঙ নিবন্ধন বিচ্যুতি হল ≤0.30 মিমি এবং সেকেন্ডারি প্যাটার্নের রঙ নিবন্ধন বিচ্যুতি ≤0.60 মিমি।

(3) কালি দৃঢ়তা: সাধারণত, 24 মিমি প্রস্থ এবং 250px দৈর্ঘ্যের একটি স্বচ্ছ টেপ মুদ্রণ পৃষ্ঠে আটকানো হয়, টেপটি ছিঁড়ে ফেলা হয় এবং মুদ্রণের পৃষ্ঠে থাকা কালির ছাপ বিচার করার জন্য পর্যবেক্ষণ করা হয়।

        এছাড়াও, মুদ্রণ উৎপাদনে, ছুরির রেখা, দাগ, অনুপস্থিত পয়েন্ট এবং রঙ নিবন্ধনের মতো অস্বাভাবিক অবস্থা হয়েছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করতে স্ট্রোব লাইট (সিঙ্ক্রোনাস লাইট) ব্যবহার করা যেতে পারে।

        হাজার মাইলের বাঁধ ভেঙে পিঁপড়ার বাসা। গ্র্যাভিউর মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, এই ছোট বিবরণগুলি প্রায়শই উপেক্ষা করা হয় এবং বড় মানের সমস্যা সৃষ্টি করে। অতএব, উচ্চ-মানের মুদ্রণ নিশ্চিত করার জন্য গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং উত্পাদনে এই সূক্ষ্মতার দিকে বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে। ডি.