Предимства на флексо технологията при печат на опаковки

        Много страни по света са използвали флексопечат за печат на вестници, а само в Съединените щати повече от 40 печатници са използвали флексопечат за печат на вестници; докато в Германия флексопечатът се използва главно за печат на опаковки, а флексопечатът заема голям пазарен дял на пазара за печат на опаковки. делът непрекъснато нараства. През последните години качеството на флексопечата е значително подобрено. Безваловите печатащи машини, анилоксовите валяци с висока линия, мастилата с висока производителност и лазерно гравираните флексо плочи допринесоха за подобряване на качеството на флексо печата.

1. Флексопечатна машина с директно задвижване

        Технологията за безвалово предаване първоначално се прилагаше само за някои малки ролни флексопечатащи машини с тясна ширина. През 1998 г. на пазара беше пусната първата безвалова сателитна флексопечатна машина, разработена от W&H за пазара на флексопечат за гъвкави опаковки. Информацията от производителите показва, че почти всички новоинсталирани флексопечатни машини в Европа използват технология за безвалово задвижване. Въпреки това, поради икономически причини, някои страни все още използват традиционни флексопечатни машини с валово задвижване.

        Какви са предимствата на безваловата трансмисионна технология? Технологията за безвалово предаване позволява всички процеси на обработка да се извършват безстепенно чрез така наречената "електронна вълна", без необходимост от зъбни колела, без никакви вибрации, а дължината на многократното отпечатване е по-лесна за регулиране. Отпечатайте гъвкави материали с големи вариации в удължението. Тъй като безваловата флексопечатна машина може индивидуално да регулира точността на надпечатване на всяка цветова група, точността на надпечатване на отпечатания продукт е по-висока, което не само подобрява качеството на печат при флексопечат на гъвкави опаковки, но също така е много добро за директен флексо печат върху велпапе. Има ползи. Например при флексопечатащата машина на BOBST само цветната група за печат се задвижва от безваловото задвижване, а останалите части на печатната машина все още използват традиционния метод на предаване.

2. Висококачествен анилоксов валяк

        Друга иновативна технология във флексопечата е анилоксовата ролка. Преди шест години мотото на флексопечатната индустрия беше: „Колкото по-тънка е анилоксовата ролка, толкова по-добре“. Сега хората вече не казват това. Производителите се концентрират върху разработването на анилоксови валяци с нови форми на мрежата или подобряване на повърхностните свойства на анилоксовите валяци чрез пръскане на керамични материали върху техните повърхности. В областта на печата на гъвкави опаковки, флексопечатът се конкурира с дълбокия печат за пазара, а анилоксовата ролка е ключов елемент, влияещ върху качеството на флексопечата. Дали флексопечатът може да спечели конкуренцията с дълбокия печат зависи от технологичното развитие на анилоксовите валяци.

3. Оптимизиран цвят на печат

        Въздействието на развитието на анилоксовите ролки върху цветовете на печата не може да бъде пренебрегнато. Колкото по-голям е броят на линиите на анилоксовата ролка, толкова по-нисък е капацитетът за зареждане на мастилото. За да се изпълнят изискванията за стабилен и пълен цвят, е необходимо да се увеличи съдържанието на свързващи вещества в мастилото и да се увеличи концентрацията на пигменти, за да се постигне желаното ниво при условие на нисък обем на мастилото за пренос. необходимата дебелина на мастиления филм. Въпреки че Германия все още има резерви относно печатането на сгъваеми картонени кутии с UV флексо мастила, компаниите в други страни, които печатат висококачествени флексо продукти, доказаха, че UV флексото има голям потенциал за развитие. По-специално UV втвърдяващите се мастила са без мирис, нямат летливи газове, а печатните продукти са ярки на цвят и имат добър блясък, което е все по-предпочитано от хората.

        Развитието на технологията за сушене прави втвърдяването на мастиления филм по-бързо, което прави печатния ефект на флексо златното мастило и сребърното мастило дори да надмине този на офсетовия печат. През последните години пигментите за мастило бяха направени по-фини, което позволява използването на анилоксови ролки с по-голям брой нишки, което позволява флексографският процес да възпроизвежда и по-фини изображения.

4. Използвайте цифрово изображение на фоточувствителна смола или директно гравиране

        Откакто Drupa1995 изложи за първи път флексографската плоча за цифрово изображение, а Drupa2000 изложи полимерната флексографска плоча за директно гравиране, продължава ожесточен дебат: Коя технология е по-добра по отношение на качеството и икономичността? ?Технологията за изработка на плочи с директно гравиране използва лазер за гравиране на графики и текст върху повърхността на гъвкави плочи. Този метод се използва за гравиране на гумени плочи повече от 30 години. Технологията за директно изработване на флексографски плочи използва флексографска плоча от фоточувствителна смола с черна маска (LAMS) на повърхността, излага я на флексографска машина за изработване на плочи CTP, премахва слоя LAMS от графичната част на печатащата форма и след това извършва UV експозиция, пране и сушене.

        През последните години качеството на флексографските плаки от фоточувствителна смола се подобрява всеки ден, не само с по-висока разделителна способност, но и с по-кратко време за изобразяване. Флексографската CTP система използва предимно 8 лъча Nd:YAG лазери за излагане на флексографската плоча, но след излагане печатащата плоча трябва да бъде изложена на UV за изобразяване и изплакване. Новата технология за производство на плочи, като системата CyrelFAST, използва специална технология за отстраняване на излишъка върху плочата с висока топлинна енергия и може да се използва веднага без промиване. Въпреки това, системата CyrelFAST все още има ограничения в размера на формата на печатната форма, но се очаква, че ще реши проблема с изработката на пластини на широкоформатни флексографски форми за кратко време.

5. Предимства на директно гравиране флексо

        Въпреки че директните гумени плочи с ниска разделителна способност са често срещани на пазара, системата за директна изработка на плочи, изложена на Drupa 2000, която гравира директно върху полимерните плочи на BASF, все още привлича вниманието на хората. Някои хора обаче критикуваха, че диаметърът на CO2 лазерния лъч, използван в тази система, е твърде голям, за да се постигне висока разделителна способност и не е икономичен, но този проблем вече е напълно решен. Тъй като BASF и STK Schablonentechnik наскоро обявиха, че GRS в Германия е инсталирала първата система за директно гравиране от този вид, която може да направи диаметъра на светлинното петно ​​много малък чрез припокриване на лазерните петна.

        В допълнение, производителят на системата за директно гравиране също е подобрил системата. Лазерният лъч се променя от 1 лъч на 3 лъча. Тъй като енергията на лазера може да се променя, изпареният материал също може да се отстранява на различна дълбочина, като по този начин точките стават по-ясни. Това е така, защото се използват CO2 лазер и Nd:YAG лазер. CO2 лазерът първо формира груб релефен ефект (главно дълбочината на релефа), докато Nd:YAG лазерът може да формира различни точки поради по-малкия си диаметър на петна. Въпреки това, тъй като Nd:YAG лазерът не може да се абсорбира от всички материали, той е ограничен в употреба.

6. Технология тънък ръкав

        Друга технология, която насърчава подобряването на качеството на флексопечат, е въвеждането и прилагането на флексо печат с тънък ръкав. Технологията с тънък ръкав съчетава предимствата на единична фоточувствителна флексо плоча от смола и кръгла плоча с ръкав, която не се деформира лесно. Първо, фоточувствителната флексоплоча от смола се монтира върху тънка втулка, след което се изобразява и изплаква. След завършване на изобразяването на плаката, той се зарежда върху цилиндъра на кръглата пластина, като по този начин се избягва деформация на изображението. Цената на тази система е сравнително висока, така че приложението все още не е широко разпространено.

        Развитието на технологията за флексопечат все още продължава, независимо дали е флексопечатна машина или анилоксова ролка, дали е мастило или материал за плоча, както и регистрационен контрол и затворено устройство за изстъргване, развитието на тези технологии ще насърчи подобряването на общо ниво на технологията за флексопечат.